影響閥門數(shù)控車床廠五金加工機床的加工效率（二）

要點三，選擇單一刀具還是多功能刀具，工件越小往往越適用復合刀具。

例如，一把多功能刀具，可復合鉆削、車削、內孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越復雜的工件也越適用于多功能刀具。閥門數(shù)控車床廠 只有在切削的時候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。
要點四，與閥門數(shù)控車床廠相匹配，刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。
   要點五，選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具，遵循的原則很簡單:盡量避免修磨刀具。   除了少數(shù)鉆頭和端面銑刀外，條件允許下，盡量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具。這會為你節(jié)省勞動力開支，同時獲得穩(wěn)定的加工效果。
 要點六，刀具規(guī)格，常見的錯誤是所選的車刀規(guī)格太小，銑刀規(guī)格太大。大規(guī)格的車刀剛性更佳;而大規(guī)格的銑刀不僅價格更高，且空切時間更長?？傮w而言，大規(guī)格的刀具價格高于小規(guī)格刀具。

控CNC球面加工，曲面加工產生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、閥門數(shù)控車床廠系統(tǒng)間隙造成

在cnc加工設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數(shù)不準，補償值也就不真實了。

CNC數(shù)控加工數(shù)控代碼的編輯及介紹

CNC加工（CNC Machining）數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。CNC指  閥門數(shù)控車床廠 由數(shù)控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產出的零件非常并具有可重復性；數(shù)控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數(shù)控加工 技術現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。

進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。數(shù)控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件并生成G代碼程序，對閥門數(shù)控車床廠進行控制。

非標機械零件加工介紹成組工藝與機械加工數(shù)控技術

發(fā)展 閥門數(shù)控車床廠是提高中、小批生產技術水平的重要方面，但僅僅依靠靠數(shù)控技術，還不能很好的發(fā)揮它的作用，因為在 閥門數(shù)控車床廠上經常要加工結構、尺寸、材料和精度差別很大的零件，這對程序編制、合理和有效地使用數(shù)控機床以及簡化機床結構、降低造價問題等方面，顯然是非常不利的。
而非標機械零件加工的成組工藝與機械加工數(shù)控技術的結合便可克服上述缺陷，因為成組技術相似性將零件歸組，可使零件的批量擴大，能夠縮短生產準備，為使中、小批生產能采用先進技術設備、解決數(shù)控機床的應用提供了更加廣泛的領域，先進的非標自動化設備制造系統(tǒng)就是在成組技術的基礎上發(fā)展而成的自動化生產系統(tǒng)。