磁振動(dòng)給料機(jī)的維護(hù)要求主要有如下幾點(diǎn)：

1、電磁振動(dòng)給料機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，要求前后振幅均勻，不左右搖擺，如有異常應(yīng)立即進(jìn)行處理。

2、振動(dòng)電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度、振動(dòng)電機(jī)電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。

3、振動(dòng)電機(jī)軸承的潤(rùn)滑是整臺(tái)給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵，在使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)軸承加注二流化鉬2#潤(rùn)滑脂，每?jī)蓚€(gè)月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機(jī)，更換內(nèi)部軸承。

振動(dòng)給料機(jī)產(chǎn)量受什么因素影響 

振動(dòng)給料機(jī)產(chǎn)量受什么因素影響，下面小編總結(jié)幾點(diǎn)以供參考：

1、振動(dòng)給料機(jī)控制

任何振動(dòng)給料機(jī)，不管是皮帶式振動(dòng)給料機(jī)，還是失重式振動(dòng)給料機(jī)，都會(huì)配置一個(gè)控制器，以執(zhí)行設(shè)備運(yùn)行的基本功能。一般來(lái)說(shuō)，可靠的準(zhǔn)確性常常取決于控制功能的強(qiáng)化，而提供強(qiáng)化功能是為了創(chuàng)造某些條件或滿足某些要求。稱量皮帶給料工藝所要求的強(qiáng)化功能包括輸送滯后延遲、皮帶自動(dòng)稱量、溢撒檢測(cè)等多種項(xiàng)目。而失重給料工藝所需的控制強(qiáng)化功能則包括為了解決環(huán)境干擾影響而采取的復(fù)雜重量信號(hào)過(guò)濾以及為了在給料機(jī)容積計(jì)量再加料階段維持精度而提供的再加料陣列控制技術(shù)等。b、檢查調(diào)控儀是否有穩(wěn)定的直流輸出電壓（可用220V300W燈泡作負(fù)載測(cè)定）正常值為0-85V連續(xù)可調(diào)。

2、振動(dòng)給料機(jī)機(jī)械系統(tǒng)

因?yàn)槭е厥秸駝?dòng)給料機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，客戶很少擔(dān)心給料精度的問(wèn)題。但是，在皮帶式給料機(jī)的應(yīng)用中，給料精度可能會(huì)受到稱量臺(tái)錯(cuò)位的影響。具體來(lái)說(shuō)，就是直接處于稱量臺(tái)上游的固定料臺(tái)與稱量臺(tái)本身的錯(cuò)位會(huì)造成給料速率的意外增加或減少。另外，任何與皮帶牽引力、張緊力或清潔度有關(guān)的因素都會(huì)造成給料速率的錯(cuò)誤。因此，在設(shè)備選型過(guò)程中和在編制任何維修保養(yǎng)計(jì)劃時(shí)，都應(yīng)該對(duì)上述系統(tǒng)的可靠性和運(yùn)行有效性進(jìn)行評(píng)估。4、起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)給料機(jī)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動(dòng)。

3、振動(dòng)給料機(jī)環(huán)境

關(guān)注給料機(jī)的運(yùn)行環(huán)境常常會(huì)揭示出確保給料機(jī)可靠運(yùn)行的方法。如當(dāng)振動(dòng)是影響因素的時(shí)候，可采取措施將給料機(jī)與其他設(shè)備隔離開(kāi)來(lái)。這些措施一般包括使用柔性進(jìn)口和出口接頭以及在設(shè)備上安裝減振裝置。此外，只要可能，應(yīng)該盡量避免高溫、高濕、風(fēng)和其他環(huán)境因素對(duì)給料機(jī)的影響。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料，或用于對(duì)物料進(jìn)行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機(jī)。

4、振動(dòng)給料機(jī)維修保養(yǎng)

沒(méi)有一定水準(zhǔn)的維修保養(yǎng)，就不可能指望精密設(shè)備會(huì)準(zhǔn)確地工作。盡管今天的先進(jìn)給料機(jī)所需要的維修保養(yǎng)很少，但正確的維修保養(yǎng)還是非常必要的。這包括：定期清理稱量皮帶給料機(jī)內(nèi)部，以避免由材料積聚所導(dǎo)致的給料誤差；檢查皮帶是否有磨損和材料在皮帶上的粘附情況，必要時(shí)要進(jìn)行更換；檢查與皮帶相關(guān)聯(lián)的機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；用于把塊狀、顆粒狀及粉體狀物料從貯料倉(cāng)或漏斗中定量均勻連續(xù)地給到受料裝置中，可作為帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、篩分設(shè)備水泥磨機(jī)、破碎機(jī)、粉碎機(jī)及各工業(yè)部門粘滯性的顆粒粉末狀的供料裝置。定期檢查所有柔性接頭，確保牢固連接。若接頭連接不緊，會(huì)影響失重式給料機(jī)的重量測(cè)量精度。

給料機(jī)出現(xiàn)溢料問(wèn)題該怎么辦？

作為制造業(yè)的企業(yè)，在生產(chǎn)制造給料機(jī)的時(shí)候要替用戶考慮，站在用戶的角度思考問(wèn)題，這樣才能生產(chǎn)出更好更優(yōu)異的給料機(jī)設(shè)備。給料機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題主要有卡帶，料槽易破外，溢料等。今天小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)出現(xiàn)溢料的問(wèn)題該怎么辦？

以甲帶給料機(jī)為例。軸承型號(hào)為50*1200mm, 相鄰軸承中心距為 185mm, 下料溜子出口下平面與環(huán)形帶平行, 距離約 20mm。由于軸承中心距較大, 當(dāng)物料從溜子落到環(huán)形帶上面時(shí), 膠帶在分散點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生約5～10mm 的下凹, 物料隨環(huán)形帶向前運(yùn)行至分散點(diǎn)右側(cè)相鄰軸承時(shí), 溜子側(cè)壁與軸承間距離變小,使物料前行阻力增大, 當(dāng)物料粒度偏大時(shí)就會(huì)劃傷環(huán)形膠帶或環(huán)行膠帶被物料卡住引起給料機(jī)溢料。整個(gè)系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài),它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、功率損耗小,在水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,但就目前一些單位的使用來(lái)看,較為普遍的有維護(hù)不當(dāng)、工作狀態(tài)不穩(wěn)定、使用一個(gè)時(shí)期后物料的輸送能力明顯下降等問(wèn)題。

因此分析原因?qū)嵤└倪M(jìn)十分必要。在分散點(diǎn)處增加雙線結(jié)構(gòu) 70mm*1000mm軸承；在定量給料機(jī)運(yùn)輸中，皮帶有非常重要的作用，能有效快速的傳遞物料重力的傳遞機(jī)構(gòu)。同時(shí)把下料溜子的下口由原先平行于膠帶改成左部9mm右部70mm的楔角開(kāi)口, 以便減小前行阻力。甲帶給料機(jī)解決措施與定量給料機(jī)相似, 不同的是軸承型號(hào)為100mm*1300mm, 原先中心距為400mm, 實(shí)際增加雙線軸承。其他類似情況的給料機(jī)增加軸承數(shù)可適當(dāng)調(diào)整原軸承中心距后再根據(jù)具體情況增加。

在增加軸承時(shí)需要在兩側(cè)支架處開(kāi)軸承轉(zhuǎn)軸卡槽, 此時(shí)要避免凹槽過(guò)大；氣割開(kāi)槽時(shí)注意不要燙shang側(cè)面輸線槽；保證新增軸承與原先軸承軸線平行且處在同一平面內(nèi)；3、為了減少料倉(cāng)中物料對(duì)料槽的壓力，在料倉(cāng)下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。使用氣焊割溜子和使用電焊焊補(bǔ)時(shí)注意避免燙shang環(huán)形膠帶(可預(yù)先鋪上鐵皮等物)。在改造完畢之后要重新調(diào)緊環(huán)形膠帶和重新標(biāo)定給料機(jī)。應(yīng)定期檢查溜子側(cè)壁下沿磨損情況, 磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。改造后的結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用發(fā)現(xiàn)使用效果良好。在改造之后使用至今超過(guò)一年再?zèng)]有出現(xiàn)物料溢料現(xiàn)象, 明顯延長(zhǎng)了給料機(jī)的使用壽命。