冷軋板表面的斑跡主要是指銹蝕和乳化液斑。銹蝕可分為黃斑和黑斑兩種，產(chǎn)生黃斑的主要條件是帶鋼與鹽酸、空氣和水接觸發(fā)生化學反應(yīng)形成鐵化合物;而黑斑的主要化學成分是鐵粉，由于熱處理是全氫罩式退火，退火時采用H做為還原氣氛，F(xiàn)eO(OH)被還原成鐵而形成鐵粉。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。

乳化液斑的產(chǎn)生是由于軋后帶鋼表面帶有的鐵粉微粒吸附大量濃縮油，而包住鐵粉微粒變成油膜，其中水分形成水蒸氣同鐵粉微粒發(fā)生化學反應(yīng)生成氧化鐵，這樣在鐵粉微粒間就產(chǎn)生空隙，使水蒸氣與添加劑和鋼板產(chǎn)生氧化反應(yīng)，板面氧化部位形成疏松氧化鐵層，退火加熱時，在形成四周封閉的空室區(qū)，油氣排不出，而進人氧化鐵層內(nèi)形成乳化液斑。冷軋鋼材：主要包括各種鋼冷軋卷薄板，常用的是碳素結(jié)構(gòu)鋼板，尤其是深沖壓用冷軋卷薄鋼板，是由低碳鋼08Al冷軋卷的薄板，鋼板按表面質(zhì)量分為三組。

冷軋鋼板還可以起到減少加工過程中磨損和潤滑的作用，提高產(chǎn)品的附著力，實現(xiàn)冷軋鋼板的實用性。冷軋鋼板是冷拉制成的一種鋼，但在此過程中，必須嚴格遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)范，否則有可能造成事故。

冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板卷的簡稱，也稱冷軋板卷，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。

依照冷軋卷板的傳統(tǒng)手工藝,選用吹氧管吹氧去碳,從此職工勞動效率上較為大,吹氧管使用量也較為大,實際上也是指此滲碳速率上較慢,導致了冶煉廠時間增加,不斷合閘提溫,能耗高。

必須強調(diào)的是，若由于不銹鋼板材在歷經(jīng)冷拉以后，造成了不一樣水平的帶磁;或是是用物理的專業(yè)名詞來表述，不銹鋼板材造成帶磁來自電子自旋的構(gòu)造，電子自旋歸屬于納米物理性能。此外，就304不銹鋼板材歷經(jīng)冷拉，組織架構(gòu)也會向奧氏體轉(zhuǎn)換，冷拉形變越大，奧氏體轉(zhuǎn)換也就會越大，帶磁也就相對性的越強。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格，常用于汽車等行業(yè)和鍍層板的原料。

冷軋帶鋼的厚度比熱軋帶鋼的厚度要薄，而且精度更加的。可以到小數(shù)點的后一位。從尺寸上來講，冷軋板薄的厚度可以作成0.001毫米的鋼帶。冷軋的表面質(zhì)量相較于熱軋而言，其表面質(zhì)量更加的優(yōu)越，冷軋帶鋼現(xiàn)在已經(jīng)可以生產(chǎn)出鏡面的表面。帶鋼自身殘留的氯離子主要是在對冷軋帶鋼進行漂洗的時候，整個處理的不夠清潔氯離子殘留在冷軋帶鋼的表面并因為化學的反應(yīng)之后形成黑斑。通過冷軋變形和熱處理的配合，不僅可以比較容易的滿足用戶對各種產(chǎn)品規(guī)格和綜合性能的要求，還特別有利于生產(chǎn)某些特殊織構(gòu)和性能的重要產(chǎn)品。