大口徑厚壁無縫管的規(guī)格及外觀質(zhì)量

A、按GB14975-94大口徑厚壁無縫管規(guī)定，大口徑厚壁無縫管通常長度(不定尺)熱軋大口徑厚壁無縫管1.5～10m，熱擠壓大口徑厚壁無縫管等于和大于1m。冷拔(軋)大口徑厚壁無縫管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)大口徑厚壁無縫管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)大口徑厚壁無縫管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、大口徑厚壁無縫管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓大口徑厚壁無縫管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)大口徑厚壁無縫管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、大口徑厚壁無縫管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

大口徑厚壁無縫管是如何成型的？

兩種大口徑厚壁無縫管工藝流程概述 ：

1、冷拔(軋)大口徑厚壁無縫管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。

2、熱軋(擠壓大口徑厚壁無縫管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫。

焊接大口徑厚壁無縫管時(shí)如何避免氣泡出現(xiàn)？

大口徑厚壁無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產(chǎn)大口徑厚壁無縫管的共計(jì)有110多個(gè)國家的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè)國家的170多個(gè)公司下的260多個(gè)廠。

大口徑厚壁無縫管廠在焊接大口徑厚壁無縫管的時(shí)候，在眾多的常見焊接問題中，常見的就是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑大口徑厚壁無縫管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。