同步帶輪

同步帶輪在針織機械設(shè)備市場發(fā)展趨向

同步帶輪近年來，針織行業(yè)設(shè)備整體向著節(jié)能減排、省時及短流程的方向開展。綜上所述，關(guān)于同步帶輪的運用壽命上的延伸，需求留意這些，保證同步帶輪在運用上的you秀性，滿足在效果上的需求。在2012中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞zhou展覽會上展出的針織設(shè)備就充沛表現(xiàn)了這一開展趨向。如E2528/3-186高速經(jīng)編機成圈部件均由曲軸連桿機構(gòu)傳動，編花元件采用具有高速曲線的盤形凸輪控制梳櫛橫移，機器的移針時間可經(jīng)過調(diào)整蝸桿軸上同步帶輪的相位角來停止，凸輪及橫移滑塊采用循環(huán)油淋散熱安裝，有效改善了橫移機構(gòu)的工作環(huán)境，控制了溫升，有利于編織過程的穩(wěn)定和高速編織。固然目前針織行業(yè)的總體經(jīng)濟開展不太景氣，但經(jīng)編機、無縫內(nèi)衣機、電腦橫機、電腦調(diào)線圓緯機等針織設(shè)備的開展?jié)撃芤涝凇，F(xiàn)階段從設(shè)備統(tǒng)計剖析延伸至產(chǎn)品市場占有率來看，全球約為20%，國內(nèi)內(nèi)衣市場為10%。但隨著無縫織造工藝、設(shè)備產(chǎn)能的提升以及消費者消費方向的轉(zhuǎn)移，特別是國內(nèi)目前仍主要以有縫產(chǎn)品為主而言，在將來3~5年內(nèi)，內(nèi)衣市場上有望30%的產(chǎn)品為無縫產(chǎn)品。

同步帶輪了解特點正確使用

同步帶輪特點：1.傳動正確，事情時無滑動，具有恒定的傳動比；2.傳動安穩(wěn)，具有緩沖、減振本領(lǐng)，噪聲低；3.傳動服從高，可達0.98，節(jié)能結(jié)果顯著；4.維護調(diào)養(yǎng)方便，不需潤滑，維護用度低；5.速比范疇大，一樣通?？蛇_10，線速率可達50m/s，具有較大的功率通報范疇，可達幾瓦到幾百千瓦；6.可用于長間隔傳動，中央距可達10m以上。我國已編制了GB3480-83漸開線圓柱同步帶輪承載能力計算標準的程序軟件,供生產(chǎn)應(yīng)用。7.無污染,可在不容許有污染和事情情況較為惡劣的場合下正常事情

同步帶輪重視應(yīng)用中的問題

同步帶輪應(yīng)用中有些問題應(yīng)引起重視：1、當帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時，必須進行動平衡，小于極限轉(zhuǎn)速時，只需作靜平衡，經(jīng)平衡檢測后，帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135到155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。2、帶輪安裝發(fā)生偏斜，則帶側(cè)面緊壓在擋盤上，造成帶側(cè)面磨損加劇。因此，安裝時必須注意帶輪軸線的平行度，使各帶輪的傳動中心平面位于同一平面內(nèi)。3、帶過載或預緊力過大時將導致齒距差，從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損，過載時，承載能力大為下降。因此，同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載，并選擇合適的預緊力。4、帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響。超過使用壽命，齒廓形狀變化，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合，則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。5、帶輪的材質(zhì)、齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響。帶輪zui常見的失效形式是齒面磨損和點蝕，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，例如45#，40Cr，35SiMn等，進行正火或調(diào)質(zhì)處理，使齒面硬度為200至260 HB。較高的強度和表面硬度，良好的韌性，方可滿足工程實際需要，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓。6、同步齒形帶傳動中，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫，帶輪必須有擋盤，擋盤應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米。

同步帶輪是現(xiàn)今機械帶傳動裝置的重要組成部分之一，他廣泛應(yīng)用于機床、紡織、印刷、食品包裝、電線電纜等各行業(yè)，那它的發(fā)展歷程是怎么樣的呢？下面北京利萊諾傳動設(shè)備有限公司進行簡要的介紹。

處于第二次技術(shù)革命末期，當時生產(chǎn)方式為大機器生產(chǎn)，電力廣泛應(yīng)用，同步帶輪應(yīng)運而生。濟南安耐皮帶公司給您介紹一下同步帶輪在設(shè)計過程中需要考慮到的一些因素。但受當時制造廠商較少，應(yīng)用范圍小及其設(shè)計、質(zhì)量等方面的制約，同步帶輪的發(fā)展速度相對緩慢。第三次技術(shù)革命中，由于同步帶傳動在提高生產(chǎn)力，節(jié)約人力物力等方面具有顯著優(yōu)勢，使其適用范圍得以擴大。而作為帶傳動中主要裝置的同步帶輪自然更快發(fā)展，市場需求日益增大，且保持增長趨勢。基于同步帶輪設(shè)計獨特，安裝便捷，省時省工，高精，適用范圍廣泛等優(yōu)點，可以預見其未來市場將會更加巨大，路漫漫其修遠兮，同步輪的旅程還將繼續(xù)。

同步帶輪產(chǎn)品加工藝分析

對同步帶輪各表面加工方法的不同選擇，不但影響加工質(zhì)量，而且也要影響生產(chǎn)效率和制造成本。在選擇加工方法時，必須先了解加工方法的過程、工藝特點和產(chǎn)品應(yīng)用范圍。同步帶輪主要材料有：鋁合金、45#鋼等。

   在現(xiàn)代同步帶輪的生產(chǎn)制造過程中，金屬切削方法仍然占據(jù)主要地位，由于科學技術(shù)的發(fā)展，特殊的結(jié)構(gòu)及難加工材料的使用日益增多，導致了如車加工、滾齒加工、電火花、電脈沖、電拋光、電解加工，以及超聲波、化學加工、電子束和激光加工等特種加工方法的采用更為廣泛。處于第二次技術(shù)革命末期，當時生產(chǎn)方式為大機器生產(chǎn)，電力廣泛應(yīng)用，同步帶輪應(yīng)運而生。

   在設(shè)計產(chǎn)品加工工藝路線時，首先要考慮選擇各表面的加工方法，各個表面由于精度的要求，一般均不能只用一種方法、通過一次加工就能達到要求。對于主要表面來說，往往搖要經(jīng)過幾次加工，由粗到精逐步達到要求。磨削才能達到要求。

    粗糙度為0.8，就需要用粗車、細車和 加工同一類型的表面，由于具體條件的不同，可以有很多不同的加工方法.而影響表面加工方法選擇的因素是:表面的形狀、尺寸、精度和粗糙度以及同步帶輪的整體構(gòu)形、重量、材料和熱處理等。另外，產(chǎn)量和生產(chǎn)條件也是影響加工方法選擇的基本因素?，F(xiàn)階段從設(shè)備統(tǒng)計剖析延伸至產(chǎn)品市場占有率來看，全球約為20%，國內(nèi)內(nèi)衣市場為10%。

1.表面的形狀和尺寸

   工件表面的形狀應(yīng)與所選擇加工方法的成形特性相適應(yīng)。如孔可用鉆和健等加工方法，螺紋則可用車與磨等加工方法。而形狀不規(guī)則的凸輪的型面，就無法采用無心磨，加工等等。2、精度高：用戶需要使用的都是特定規(guī)格的同步帶輪，并且從安裝及使用表現(xiàn)方面來看，對帶輪在尺寸精度方面有著很高的要求，同時也需要帶輪表面精度很好，在使用的時候呈現(xiàn)出來的傳動效果才會非常好。表面的尺寸大小，也要影響加工方法的選擇，如小孔，可選擇鉆、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，則一般均采用惶和磨削等方法加工。

   2.表面的精度與粗糙度

   任何一種加工方法，在正常生產(chǎn)條件下所能達到的加工精度，稱為該方法的經(jīng)濟加工精度。工件表面加工方法的選擇，應(yīng)與經(jīng)濟加工精度相適應(yīng)。如精度為IT10，粗糙度為1.6的外圓表面，可用細車的方法，若精度為IT5，粗糙度為0.1的外圓，則可選用精磨的方法。選擇一家服務(wù)態(tài)度好的生產(chǎn)廠，在后期的合作中可以省去諸多不必要的麻煩，讓雙方合作順利。

   3.工件的材料與熱處理

   工件材料及熱處理后的硬度，對加工性有很大的影響。硬度很低而韌性較大的材料，如有色金屬，一般不采用磨削加工。對某些淬火鋼，因其硬度很高，不能采用金屬切削刀具進行加工，而只能采用磨削加工。

   4.工件的整體構(gòu)形與重量

   某些工件的表面，不能只從表面本身的特性來考慮加工方法的選擇。如25H7的孔，可以用鉸和拉等加工方法，若孔有阻擋或是盲孔，則就不能用鉸或拉的方法，而只能選用精車或磨削的方法來加工。關(guān)于工件的尺寸與重量，對加工方法的選擇也有一定的影響。當尺寸和重量很大時，常采用專用的自制設(shè)備進行加工。雖然如此但并不代表買進口的就一定比買國產(chǎn)的好，比如國產(chǎn)同步帶輪，就可以充分滿足使用需求，且價格相對要實惠得多，具有很高的性價比。另外，大重量的工件要進行高速加工時，一般均采用刀具作高速運動的加工方法。

   5.產(chǎn)量與生產(chǎn)類型

   選擇加工方法時，不但要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。當在大批大量生產(chǎn)時，一般均采用先進的加工方法;在單件小批生產(chǎn)中，大多采用通用設(shè)備和常規(guī)的加工方法。

   6.現(xiàn)場生產(chǎn)條件

   選擇加工方法，應(yīng)基于現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備。在充分利用現(xiàn)有設(shè)備的同時，應(yīng)根據(jù)需要對現(xiàn)有設(shè)備進行技術(shù)改造，以促進生產(chǎn)的發(fā)展。

   在選擇具體工件的加工方法時妥上述因素的影響是綜合體現(xiàn)的。如圖2-1所示軸套同步帶輪的內(nèi)孔108十0.022，其精度為IT 6，粗糙度為0.8。對于6級精度的內(nèi)孔來說，可以采用鉸、拉、精。和磨削等加工方法。但由于內(nèi)孔直徑較大(108)，而且有阻擋，所以鉸和拉的方法均不合適。同步帶輪的生產(chǎn)指標只有在合乎要求的情況下，才能夠確保它的質(zhì)量高，在后期的使用中不會頻繁出現(xiàn)質(zhì)量上的問題。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可選用磨削的方法。

   在各表面的加工方法初步選定以后，還應(yīng)綜合考慮各方面的工藝因素影響。如圖2-I所示的軸套內(nèi)孔72. 5十0.03，其精度為IT7，粗糙度為0.8，可以采用精，的方法來保證，但由于72. 5 0.03，相對于內(nèi)孔尹108 0. 022有0. O2的回跳動要求，因此這兩個表面應(yīng)安排在一個工序，均采用磨削方法來加工。同步帶輪的使用人們必須要對這樣的產(chǎn)品進行定期的檢查，以及其產(chǎn)品的各方面性能是可以符合相關(guān)的要求，對于這種不符合規(guī)定的同步帶輪，人們jue對不可以繼續(xù)使用這種產(chǎn)品。

   在選擇加工方法時，首先應(yīng)選定主要表面的后加工方法，然后再選擇后加工以前的一系列準備工序的加工方法，后才選定次要表面的加工方法。

同步輪是什么,有什么用？

同步輪傳動是由一個主動輪、從動輪和一個同步皮帶組成，這三個部件上都有等距的嚙合，而同步皮帶是緊套在主動輪和從動輪上的。

主要應(yīng)用在：機械制造、汽車飛機、紡織、輕工、化工、冶金、礦山、jun工、儀器、儀表機床、農(nóng)業(yè)機械及商業(yè)機械傳動中。

同步輪傳動能夠解決如下問題：

1、同步皮帶傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；

2、減振能力，噪聲低；

3、傳動，節(jié)能效果明顯；

4、維護保養(yǎng)方便，維護費用低；

5、較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；

6、可用于長距離傳動；

7、無污染等。