目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)活塞密封圈自動(dòng)裝配機(jī)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用，活塞密封圈自動(dòng)裝配機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，活塞密封圈自動(dòng)裝配機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法

活塞密封圈自動(dòng)裝配機(jī)哪家的服務(wù)周到？

硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。橡膠模壓制品在硫化時(shí).多余的膠料會(huì)沿著分模面流出，形成不同厚度的膠邊。為使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量，硫化后的成品需經(jīng)修邊加工，即使用無(wú)邊模具壓制的產(chǎn)品，也會(huì)帶有少量的膠邊，在O型密封圈產(chǎn)品中，這些膠邊是多余的，工藝上稱(chēng)之為修邊。環(huán)盛自動(dòng)化堅(jiān)持以客戶(hù)服務(wù)至上的原則，提供、專(zhuān)門(mén)、周到的服務(wù)和活塞密封圈自動(dòng)裝配機(jī)服務(wù)，您要是需要活塞密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的話(huà)，可以聯(lián)系我們，我們會(huì)以周到的服務(wù)讓您滿(mǎn)意。

活塞密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的加工工藝

我國(guó)生產(chǎn)O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)方法是采用模壓工藝，近幾年注壓工藝也在我國(guó)得到發(fā)展和應(yīng)用。設(shè)計(jì)注壓模具之前，首先要了解注壓機(jī)型號(hào)規(guī)格、膠料的有關(guān)性能，然后確定模腔的數(shù)量。模腔的數(shù)量受到模具制造成本、設(shè)備容量的限制。模腔分布的原則是各個(gè)模腔必須以相同的速度同時(shí)充滿(mǎn)膠料，一般都采取繞著中心對(duì)稱(chēng)分布的方式，采用流道等距離的注壓模具設(shè)計(jì)，使膠料的交聯(lián)過(guò)程相同，加上的硫化溫度和硫化時(shí)間，可得到質(zhì)量均勻一致的制品。環(huán)盛自動(dòng)化是一家專(zhuān)門(mén)進(jìn)行銷(xiāo)售活塞密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的公司，擁有成熟的技術(shù)和務(wù)實(shí)的管理經(jīng)驗(yàn)，為客戶(hù)提供優(yōu)良的活塞密封圈自動(dòng)裝配機(jī)和精致的服務(wù)。