真空負壓站的工作原理

一、真空站用儲氣罐根據(jù)用戶要求制造，一般在0.1~3m3之間。真空站啟動后，真空罐內(nèi)真空度始終保持在設(shè)定的上、下限值之間。

二、配置真空泵采用淄博博山美卓真空泵制造廠生產(chǎn)的水環(huán)真空泵，可根據(jù)用氣量相應(yīng)配置型號。

三、控制方式： 1、單泵自動、手動控制。 2、雙泵一開一備用或雙泵分開單泵定時自動循環(huán)運行控制，或雙泵同時聯(lián)動運行自動控制。

四、真空負壓站每臺泵均配置帶充氣電磁止回閥一套，防止真空回油故障。

五、特殊行業(yè)可根據(jù)客戶要求設(shè)計金屬或粉塵過濾器，有效地保護真空獲得設(shè)備

不同介質(zhì)溫度選用真空負壓站的要求

我們在使用真空負壓站的時候，流量和揚程還有泵的耐溫度必須滿足使用介質(zhì)溫度的要求，接下來就為大家介紹一下不同介質(zhì)溫度選用真空負壓站的要求：

1、如果真空負壓站輸送的液體是而且容易揮發(fā)的，此類工況建議選用溫度相對較低的不銹鋼自吸磁力泵或者不銹鋼自吸屏蔽泵以及無密封自控真空泵效果更好。

2、輸送液體如果是食品級的介質(zhì)，真空負壓站必須要求采用不銹鋼板焊接而成的泵體，或者經(jīng)過酸洗處理之后的泵體，而且整個過流部件也必須是不銹鋼材質(zhì)。

3、對輸送含有大量固體顆粒的真空負壓站，真空負壓站的技術(shù)要求是過流部件必須使用耐磨的材質(zhì)，而且電機轉(zhuǎn)速盡量選用低轉(zhuǎn)速的電機。

以上內(nèi)容就是對不同介質(zhì)溫度選用真空負壓站的要求的相關(guān)介紹，在實際的使用中要根據(jù)實際情況來決定，這樣才可以充分發(fā)揮真空負壓站的性能。

真空負壓站的分離過程

真空負壓站是以二臺水環(huán)真空泵作為真空獲得設(shè)備，以真空罐作為真空存儲設(shè)備的成套系統(tǒng)，相對于真空負壓站的分離過程大家還是不了解的，今天就來針對這個問題來為大家介紹一下。

1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內(nèi)進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū)。

2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。

3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。

4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當?shù)脑O(shè)計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機的 壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出。

5、制固體停留時間，當進入真空負壓站的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。 采用真空負壓站效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

今天就給大家整理了這些，想必對您也是有一定的幫助吧，后期我們還會繼續(xù)給大家介紹相關(guān)方面的知識，敬請隨時關(guān)注我公司的網(wǎng)站，期待與您合作！