模具使用電鍍加工的好處是在使用中就是可以很好的得到效應(yīng)的，這是很明顯的好處都是在使用中就是可以很好的就顯示出來的，而一個產(chǎn)品也是有利的有弊的，有好的地方也是有不好的地方的，電鑄模具加工也是一樣的，好的地方就是在電鍍使用在模具上面是給了模具上帶來的更好的使用以及帶來的使用壽命是更加延長的

以前對可以用做電鑄原型的金屬有一些限定，也就是說并不是所有金屬都可以用做電鑄原型。而現(xiàn)代的材料和表面處理技術(shù)可以使任何金屬都可以用做電鑄原型，至少在理論上是這樣的。

雖然金屬有著許多共性，但是畢竟金屬本身也有自己的分類和不同的特性，有時這種性質(zhì)的差別還非常大。因此，即使用金屬來做電鑄原型，也會因材而異，不可一概而論。細分起來，有如下幾種。

鑄層均勻性  金屬電沉積速度一般正比于陰極電流密度，電流密度的分布也就是電沉積速度的分 布。對于復(fù)雜型面陰極芯模，電沉積層表面總是微觀不平的，存在微小的凸起和凹陷。在凸起的地方電流線集中，凹陷處電流線稀疏。這樣一來，隨著電沉積的持續(xù)，凸起和凹陷被加以放大，表面越來越粗糙。如不加以有效控制，可能在還沒有達到足夠厚度時，已經(jīng)出現(xiàn)嚴重枝狀突起甚至燒焦，使電鑄工藝失敗。此外通過電鍍使金屬與金屬相結(jié)合的所謂“電結(jié)合技術(shù)”也進行了研究。

電鑄模具采用高線切削加工，在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的方法是采用等高線銑削路徑。銑刀外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。如果機床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進給率。致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。