①低熔點(diǎn)金屬或合金。低熔點(diǎn)金屬或合金適合做一次性電鑄原型，但是材料本身則是可以通過回收而反復(fù)使用。比如鉛、錫和它們的合金。這是與非金屬一次性原型不同，也是低熔點(diǎn)金屬或合金原型材料的優(yōu)點(diǎn)之一。

鋅和鎘以及它們的合金也可以用做制造一次性或反復(fù)使用性原型。 低熔點(diǎn)金屬制作原型的優(yōu)點(diǎn)是成型方便，也可以利用模具包括膠膜進(jìn)行成型，其缺點(diǎn)是不易獲得主光亮度的表面，并且表面硬度不高，容易劃傷。

澆注排溢例（1）對于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求：① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。電鑄加工的工藝過程1、原模設(shè)計(jì)與材料選擇：原模分為臨時性原模和持久性原模兩大類，視零件的形狀、精度、表面粗糙度、生產(chǎn)數(shù)量來選擇。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。② 壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。