二、零點定位系統(tǒng)的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術(shù)是指依靠高度柔性計算機數(shù)控機床為主的制造設(shè)備來實現(xiàn)多品種、批量化的生產(chǎn)方式。柔性制造技術(shù)的提出已經(jīng)有40多年了，其內(nèi)涵越來越豐富，應(yīng)用范圍已從原來的多品種、小批量生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產(chǎn)的領(lǐng)域。柔性制造技術(shù)的概念也已不再是單純的制造技術(shù)，而在更廣泛意義上是先進(jìn)生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式的技術(shù)組成環(huán)節(jié)。也有的是在銷子上加工一些凸起或者缺口與內(nèi)部機構(gòu)扣合，只有把銷子旋轉(zhuǎn)一定角度或者把相應(yīng)的機件移動一定位置才可拔出銷釘。 目前在汽車制造業(yè)中，當(dāng)年產(chǎn)量達(dá)到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產(chǎn)普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。柔性加工線一般由常規(guī)的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進(jìn)行機床的上下料作業(yè)。隨著設(shè)備、刀具及各種輔助技術(shù)的發(fā)展，柔性加工線在大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產(chǎn)中的柔性生產(chǎn)線。為了增加生產(chǎn)線的靈活性，適應(yīng)不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。

蘇州鑄宏機械有限公司位于歷史文化古鎮(zhèn)蘇州木瀆，是一家以開發(fā)設(shè)計加工制造機械產(chǎn)品、自動化、工裝夾具為主，是集獨立設(shè)計和營銷于一體的公司產(chǎn)品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導(dǎo)體器件及食品機械等眾多領(lǐng)域。

零點定位系統(tǒng)的優(yōu)點：

●易安裝,自引導(dǎo)定位、高l精度、氣壓操作

●節(jié)省裝夾時間,提高裝夾精度, 保證重復(fù)定位精度

●拆卸結(jié)構(gòu)簡單,無需找正調(diào)零,避免損壞高l精度零點定位孔和定位銷

●體積小,夾緊力強.

●大直徑鎖緊波珠,松開時自行復(fù)位,更耐負(fù)荷

●實現(xiàn)機外預(yù)調(diào),提高機床使用率

點定位系統(tǒng)的推廣

隨著機械自動化程度越來越高，我公司數(shù)控設(shè)備日益增多，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，又引進(jìn)了零點定位系統(tǒng)。它是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保證工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。由于在柔性加工線中工件直接由機械手上下機床的夾具進(jìn)行裝卡，所以當(dāng)機床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時，需手動調(diào)換不同零件的托板(帶夾具)，即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率，減少人工成本，提高自動化程度和加工精度，這是我公司今后的發(fā)展方向。

新一代零點定l位器

采用液壓或氣壓控制，機械鋼0珠鎖緊，一步實現(xiàn)定位和夾緊，可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等場合，重復(fù)定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。

配合精密液壓夾具可提高生產(chǎn)線的柔性化程度。應(yīng)用于汽車制造業(yè)，航空制造業(yè)以及機床行業(yè)等，有效地減少機械加工時的輔助時間，并能實現(xiàn)五面加工。

一般在往復(fù)移動的高l精度設(shè)備上普遍使用。例如機床、測量設(shè)備、智能機械手等。

零點定位是一門技術(shù)，幾頁紙根本無法說清楚。有開路循環(huán)和閉路循環(huán)兩種。而且還有定位的后滯精度控制，設(shè)計保證系統(tǒng)和工藝保證措施等等。