塑料并不是一種純物質，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。1、合成樹脂合成樹脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把烯樹脂與烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。

真空泡通常出現(xiàn)在筋位較厚的位置，以單一的形式存在。氣泡出現(xiàn)在制品末端或交口區(qū)域，以多個存在。所以，認清楚到底是什么氣泡對于調機的過程中有很大的幫助。二：塑料制品產生氣泡的原因分析和解決方法1.螺桿塑化過程中融入過多的空氣原因分析：a）在螺桿塑化的過程中，當儲料速度過快，或者儲料背壓太低，原料過早的進入料筒的塑化段，使其進入了過多的空氣，在計量段中氣體和熔料混入一起，無法將大量的空氣在澆口套和射嘴的空隙排出。在注射填充時，氣體和熔料同時注射入模具型腔中，制品而形成的氣泡。

d）降低儲料背壓。4.模具排氣不良原因分析：a）模具排氣不完全，分型面缺少必要的排氣槽，或排氣通道堵塞，變形，而制品的深骨位沒有做必要的鑲件和排氣針，導致熔體在填充時聚集無法排出。b）氣泡位置產生在填充末端匯合處，存在拐角（滑塊）。c）氣閥式熱流道，熱流道溫度過高而產生熱分解產生的氣泡。d）模具表面的光潔度差，在溶料填入模腔時，摩擦力大導致材料熱分解。e）澆口位置選取不合理或者澆口太小，模具排氣不良所引起的局部困氣氣泡。