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油脂浸出設(shè)備在浸出油料的過程中,影響因素比較多,其中包括滴干時(shí)間以及濕粕的含溶劑量。就詳細(xì)分析這個(gè)原因的影響情況。
成套浸出油機(jī)械在連續(xù)式浸出生產(chǎn)過程中,生成的濕粕中一般會(huì)含有一定量的溶劑,需要經(jīng)過后面的蒸烘步驟將溶劑進(jìn)行回收。為了降低其中的溶劑含量,需要在油脂浸出設(shè)備中讓溶劑和濕粕進(jìn)行分離,這個(gè)過程的時(shí)間就是滴干時(shí)間??ㄓ筒坏梢猿裕ㄓ唾|(zhì)地清淡細(xì)致,使用起來比較舒服,皮膚有如綢緞般光滑,沒有油膩的感覺。在實(shí)際的生產(chǎn)中,滴干時(shí)間越短越好,因?yàn)檫@樣可以降低濕粕中殘油量,還可以節(jié)省蒸汽的消耗,提高生產(chǎn)能力,降低溶劑的損耗。對(duì)于油脂浸出設(shè)備的連續(xù)式浸出器,濕粕的滴干時(shí)間一般為25-35分鐘,預(yù)榨餅的時(shí)間為15-255分鐘。
如何選購合適的浸出油設(shè)備?
1、首先從技術(shù)實(shí)力上來看。直到將料坯完成逆流浸出、瀝干到出粕,再翻轉(zhuǎn)到上層進(jìn)入新的浸出過程。做浸出油,是一整套制油工藝,從前期的剝殼、清理、篩選、破碎等環(huán)節(jié),到對(duì)預(yù)處理壓榨或膨化,再到浸出工段,以及后續(xù)的精煉和灌裝工藝,都要保證足夠的先進(jìn)性和穩(wěn)定性,這樣才能對(duì)整個(gè)流程的運(yùn)作有足夠的保證,找個(gè)技術(shù)實(shí)力強(qiáng)的生產(chǎn)廠家很重要。
2、接下來要著手篩選浸出油方案,用戶是做預(yù)榨浸出,還是做膨化浸出,浸出多少噸原料,成品油要精煉到幾級(jí)油,用戶掌握自身需求,有針對(duì)性地去對(duì)比各大廠家所提供的浸出油方案,哪家方案更合理些,就采用哪家的方案,另外也要參照廠家推薦的設(shè)備及綜合報(bào)價(jià),注重投資的性價(jià)比。罐組式浸出的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,溶劑消耗及能量消耗小,油料的適應(yīng)性強(qiáng),適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè)。
3、然后的工作就是對(duì)浸出油生產(chǎn)線的選購問題了,這點(diǎn)尤為關(guān)鍵,一整套浸出油設(shè)備生產(chǎn)線,如上文所講,需要配備前期的一些輔助設(shè)備、預(yù)處理設(shè)備、浸出油設(shè)備和精煉油設(shè)備以及后續(xù)的灌裝設(shè)備等,用戶多考察,多比較,綜合性價(jià)比高的設(shè)備才值得用戶購入使用。
按溶劑對(duì)油料的接觸方式劃分
1.浸泡式
浸泡式又叫浸沒式,即在浸出過程中油料完全浸沒于溶劑之中。罐組式浸出器浸出即屬于這種類型。
2.噴淋式
噴淋式是指在浸出過程中,溶劑經(jīng)泵由噴頭不斷地噴灑在料胚的面層,再滲透穿過整個(gè)料層而濾出,形成混合油。履帶式浸出器即屬于這種類型。
3.混合式
混合式是指浸泡與噴淋相結(jié)合的方式,既對(duì)油料不斷進(jìn)行噴灑,又保持油料被浸沒于混合油中。屬于這類浸出設(shè)備的有平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)型浸出器等。
油脂浸出的具體工藝方法
1.浸出器
(1)工藝流程
油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅,由輸送設(shè)備送入浸出器,經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。
(2)浸出設(shè)備浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器,其形式很多。
間歇式浸出器--浸出罐。
連續(xù)式浸出器--平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器、式浸出器、履帶式浸出器等。浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理,選擇某種能夠溶解油脂的,使其與經(jīng)過預(yù)處理的油料進(jìn)行接觸——浸泡或噴淋,使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。這種方法使溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液,這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同,對(duì)混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提,蒸出溶劑,留下油脂,得到毛油。一個(gè)完整的食用油生產(chǎn)項(xiàng)目不但需要工程師團(tuán)隊(duì)根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)食用油加工工藝并配備相應(yīng)的食用油生產(chǎn)設(shè)備,工廠所需的地基圖,設(shè)備的布置以及電路管道等細(xì)節(jié)問題也需要由技術(shù)團(tuán)隊(duì)確認(rèn)。被蒸出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收,再循環(huán)使用。