單包容儲罐 LNG貯槽設(shè)計、制造、驗收標準

●歐洲標準BSEN14620《設(shè)計和現(xiàn)場制造立式、圓筒式、平底制造，操作溫度介于0℃~-165℃的冷卻液化儲罐》

●JB/T9077-1999《粉末普通絕熱貯罐》

●JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》

●美國標準API620《大型焊接低壓儲罐的設(shè)計及建造》

●JB/T4730-2005《泵壓設(shè)備無損檢測》

●《從立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》

●GB/T20368-2006《液化（LNG）生產(chǎn)，儲存和運裝

關(guān)于儲罐內(nèi)外罐錨固裝置

 ◇主容器內(nèi)部設(shè)置有帶護籠的直爬梯（不銹鋼 S30408），滿足設(shè)備安裝調(diào)試期間要求。

 ◇儲罐頂部設(shè)有 2 個平臺，主平臺布置泵井及工藝管道、閥門、控制儀表等，主要用于滿足儲罐日常操作運行需求；次平臺布置正壓泄放閥、真空泄放閥、放空口及干粉滅火系統(tǒng)等儲罐本體安全設(shè)施。主次平臺間配有連接走廊及環(huán)形通道。

 ◇儲罐外部設(shè)置塔梯及直爬梯，滿足操作人員日常登罐頂檢查及緊急疏散需求。

內(nèi)、外罐壁間保冷層施工技術(shù)

　　內(nèi)、外罐壁間保冷層施工技術(shù)有兩種：一種是低溫玻璃棉保冷。在罐壁上使用固定銷釘安裝。若使用膠接法來固定銷釘，就   清理罐壁表面雜物，在固定銷釘上掛鋪低溫玻璃棉，采用自豁性鋁條進行固定，同時密封接縫。另一種是珍珠巖保冷。應(yīng)分層次在內(nèi)、外罐壁間進行珍珠巖粉的充填，每一層的厚度不得超過3m，每層充填結(jié)束后，要震搗珍珠巖粉，以確保其密度滿足設(shè)計規(guī)范要求。

由于LNG儲罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。