色母粒常見上色的色料將本性樹脂與上色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉狀上色劑與本性樹脂均勻混和后直接用于制作塑料制品。色母粒上色是現(xiàn)今遍及采用的塑料上色法。色母粒運用的注意事項：1、色母粒寄存一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進行枯燥并到達含水量要求。把渙散于載體的上色劑,與本色母粒色樹脂簡略混和后用于制作塑料制品。東莞市彩旭塑膠顏料有限公司，我司大量色粉均從日本住友、德國拜耳、巴斯夫、科萊恩、瑞士汽巴、美國卡博特等國際公司進口，所有顏料均有SGS公司檢測的ROHS標準之報告，均通過FDA，務求讓客戶無后顧之憂。

色母的分類方法常用的有以下幾種：

   按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

   按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

怎樣使用色母？

   色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌希止ぐ韬图纯?。

色母粒中運用的顏料，對上色丙綸纖維要有優(yōu)良的安穩(wěn)性。意即上色纖維聚合物經長期觸摸熱、光或飽嘗高溫時顏料不會與纖維反響，構成新的化學基團使聚合物功能絳低。所以色母粒中應選竭盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證上色丙綸纖維的物理功能較優(yōu)。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，經過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點。耐水性、耐干洗性、耐油性、上色丙綸纖維制品在運用過和中不免要通過水洗或溶劑干洗，要觸摸到油劑，特別是用于地毯時，所以其運用的上色劑要有杰出的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。

如何適應性能高工程塑料的超高溫加工性能、熱塑彈性體特殊的加工流變特性都將是所面臨的技術難題。

專用色母的載體與制品的塑料種類相同，具有杰出的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中。色母粒有利于堅持顏料的化學安穩(wěn)性，直接運用顏料的話，因為在儲存和運用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母粒后，因為樹脂載體將顏料和空氣、水分阻隔開來，可以使顏料的質量長時間不變。跟著鈦bai粉用量的添加，其遮蓋力逐漸進步，當濃度大于8%時趨于平衡。我司大量色粉均從日本住友、德國拜耳、巴斯夫、科萊恩、瑞士汽巴、美國卡博特等國際公司進口，所有顏料均有SGS公司檢測的ROHS標準之報告，均通過FDA，務求讓客戶無后顧之憂。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產工藝意義重大。多功能色母粒包括：應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應用于化纖面料的著色、、保溫、導電母粒等，應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。還要考慮，在許多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較為經濟的，而由于對顏料不行了解，配色時重復實驗，形成人力和資料的糟蹋則十分遍及。