色母的運用十分簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工攪拌合即可。色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。但在設備的操作中應留意以下問題 :注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其間靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后敏捷熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于杰出渙散狀況。

色母粒著色的應用優(yōu)勢產品或組件顏色一直用于定義品牌，這也成了區(qū)分器械關鍵特征或改善器械美觀的關鍵因素，因此，更多種類的顏色被用于不同的器械中。

色母的分類辦法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用處分類:如打針色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如:

1、中檔打針色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

2、一般打針色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

3、中檔吹膜色母：用于超薄制品的吹塑上色。

4、一般吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑上色。

5、紡絲色母：用于紡織纖維紡絲上色，它的色母顏料顆粒細，濃度高，上色力強，耐熱、耐光性好。

6、初級色母：用于制造對色彩質量要求不高的初級產品，如垃圾桶、初級容器等。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產工藝意義重大。

色母是包含三種組分，包括顏料，載體，助劑。如平常我們見到的一些水蓋生產所用的黑色母，里面包括的顏料就是炭黑，載體一般就是和瓶蓋所使用的原料一樣，高密度聚乙烯。成本較高，通用色母為了可以'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，形成浪費。助劑就是一些分散劑，爽滑劑，增亮劑，抗靜電劑等，具體根據用途而定。色粉和色母粒相比，屬于粉末狀，少了載體部分，只包括顏料和助劑。

有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性：

      如果直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

 色母粒是注塑行業(yè)不可缺少的顏料，在汽車行業(yè)、塑料、織物行業(yè)廣泛應用。隨著該行業(yè)的發(fā)展，國外色母粒行業(yè)不斷的綠色精細化，相比較之下我國色母粒在產品的開發(fā)應用明顯存在差異。

顏料的功能中鎘黃上色力較強，耐光、耐候性優(yōu)良，不搬遷、不滲色(有毒顏料)。2、運用時計量不準確，國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在。本品可作為塑料的黃色上色劑，其色彩艷麗，耐光性、耐熱性良好、耐溶劑性、耐水性和耐堿性亦好，但不耐酸、上色、遮蓋力不太高。而群青有增白和調色的效果，它能鏟除白色制品中的黃色的色光。

顏料的主要功能就是耐熱性， PVC、PE的顏料耐溫 160-180攝氏度 ABS、PS的顏料耐溫 250-280攝氏度 PP 、PA、 PET的顏料耐溫 280度以上 一般要求顏料的耐熱時刻為4-10分鐘，一般，使用溫度越高，耐熱時刻越短。不然不能出產出質量好的原液上色纖維，運行也不安穩(wěn)，在牽伸纖維時易開裂或發(fā)生反常纖維。酞青藍顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。