吹膜色母：

   用于超薄制品的吹塑著色。

   普通吹膜色母：

   用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

   紡絲色母：

   用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。

   低級色母：

   用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品。如垃圾桶、低級容器等。

   注射色母：

   用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

   普通注射色母：

   用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

在色母或色粉制作中通常用的助劑

1.       填充劑：（如碳酸鈣、硫酸鋇等）能提高塑料加工性能，改進(jìn)物化性質(zhì)，增加容積，降低成本的物質(zhì)。

2.       分散劑：分散劑能降低分散體系中固體或液體粒子聚集的物質(zhì)，能提高和改善固體或液體物料分散性能的助劑。其作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩(wěn)定所分散的顏料分散體。改性顏料粒子表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的運(yùn)動性，提高著色力和遮蓋力。

   常規(guī)情況下彩色母粒載體樹脂與制品的基體樹脂應(yīng)選擇相同類型的聚合物，目的是保證載體樹脂與基體樹脂具有化學(xué)相容性。諸如：共聚POM樹脂可作為載體樹脂用在均聚POM樹脂上，SAN樹脂可作為ABS基體載體樹脂，PA6作載體樹脂可應(yīng)用在PA66、PA46的基體著色上。

換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

   不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

決定黑色色母粒質(zhì)量的因素有哪些？近很多客戶和我們咨詢的時候都會問這個問題，我們都知道黑色母粒是使用碳黑來生產(chǎn)的。

1.色散度：生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，它布滿了灰塵、重量輕、呈蓬松狀。除非采用大規(guī)模的處理措施，否則它會弄臟機(jī)器和工人，使工作環(huán)境變得骯臟。

     2.流變性：若母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進(jìn)入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)省成本，還有一些生產(chǎn)商用重復(fù)使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。

     3.穩(wěn)定性：在今天的國際化經(jīng)濟(jì)中，國際性的顧客對色母粒的質(zhì)量、生料的穩(wěn)定性能等要求高是必要的，這也是決定它質(zhì)量的第五個因素。穩(wěn)定性的一個主要表現(xiàn)就是平穩(wěn)的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波動的，那么需要熔化的數(shù)量是不相同的，要生產(chǎn)同一色調(diào)的產(chǎn)品也不可能。

 黑色母廣泛應(yīng)用于塑料加工行業(yè)，如注塑成型、擠出成型和吹塑成型等。在現(xiàn)實(shí)生活中，黑色母廣泛應(yīng)用于汽車塑料件的注塑成型中，塑料管材的擠出成型中，農(nóng)地膜及土工材料的生產(chǎn)中。　　        （1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造黑色母粒?！　。?）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。　?。?）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。