食品級色母粒高溫色粉工廠

色母粒常見上色的色料將本性樹脂與上色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉狀上色劑與本性樹脂均勻混和后直接用于制作塑料制品。

色母的保存期限有多長？

   色母可以長期保存。

   色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質也不會變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中

專用色母的載體與制品的塑料種類相同，具有杰出的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中。 有利于堅持顏料的化學安穩(wěn)性。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、枯燥、造粒而成，只要這樣產品質量才干得到確保。直接使用顏料的話，因為在儲存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做一般選用的色母粒技能是濕法工藝。

相同的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何色彩有深淺？這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、運用時間或保養(yǎng)情況的不同，形成機械狀況的不同，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的不同，使色母在料筒里的渙散狀況也不一樣,上述現(xiàn)象就會呈現(xiàn)。各品種又可分為不同的等級，如:1、中檔打針色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、枯燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。別的顏料在研磨處理的一起，還應進行一系列色母粒技能檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散功能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

專用色母 : 是依據用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。我國色母粒年出產能力在1000噸以上的企業(yè)有將近50家，全國色母出產能力為每年30萬噸，2001年我國色母的需求量不到12萬噸。國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不出產通用色母。通用色母存在著許多缺陷。事實上，通用色母的'通用'規(guī)模很狹小，技術指標、經濟效益也較差。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產工藝意義重大。

色母粒中運用的顏料，對上色丙綸纖維要有優(yōu)良的安穩(wěn)性。意即上色纖維聚合物經長期觸摸熱、光或飽嘗高溫時顏料不會與纖維反響，構成新的化學基團使聚合物功能絳低。東莞市彩旭塑膠顏料有限公司,向各新老客戶提供滿意的產品及服務。所以色母粒中應選竭盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證上色丙綸纖維的物理功能較優(yōu)。耐水性、耐干洗性、耐油性、上色丙綸纖維制品在運用過和中不免要通過水洗或溶劑干洗，要觸摸到油劑，特別是用于地毯時，所以其運用的上色劑要有杰出的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。

如何適應性能高工程塑料的超高溫加工性能、熱塑彈性體特殊的加工流變特性都將是所面臨的技術難題。

色母粒的基本成分中有顏料或染料，顏料又分為有機顏料與無機顏料。常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性：直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。常用的無機顏料有:鎘紅、鎘黃、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。