色母粒料出產(chǎn)的工藝流程的金屬皂法是顏料經(jīng)過研磨后粒度到達1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，構(gòu)成一層皂化液，當金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學反響而生成一層金屬皂的維護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而維護必定的細度。顏料的功能中鎘黃上色力較強，耐光、耐候性優(yōu)良，不搬遷、不滲色(有毒顏料)。

色母粒的生產(chǎn)，盡管也發(fā)展了較長時間，但生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題層出不窮，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產(chǎn)商技術(shù)儲備不足，讓我們來看看有哪些典型的誤區(qū)。

斷定色母運用份額的根據(jù)是要取得滿意的上色作用。只需制品外表色彩均勻，沒有條紋和斑駁，就能夠認可。色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。色母的運用份額可按選用比例進行選擇:  1:100 除非設備的混煉性十分好，不然簡單呈現(xiàn)顏料渙散不均勻的現(xiàn)象，一般不主張客戶運用這一份額。可是，一些客戶因價格壓力，特別期望運用這一份額的色母，為客戶考慮，也較多地出產(chǎn)這樣低份額的濃縮色母，并且顏料的擴散性一般也能到達要求。

顏料的分散需要能量，許多人認為在研磨過三輥機，過單雙螺桿的時候才需要能量，這個認識非常片面，其實在顏料的潤濕階段，就需要足夠的能量，機械研磨的能量和潤濕所需的能量，不可或缺！

色母的運用十分簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工攪拌合即可。色母的分類辦法常用的有以下幾種：一般打針色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。但在設備的操作中應留意以下問題 :注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其間靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后敏捷熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于杰出渙散狀況。

色母粒著色的應用優(yōu)勢產(chǎn)品或組件顏色一直用于定義品牌，這也成了區(qū)分器械關(guān)鍵特征或改善器械美觀的關(guān)鍵因素，因此，更多種類的顏色被用于不同的器械中。