色母粒常見上色的色料將本性樹脂與上色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉狀上色劑與本性樹脂均勻混和后直接用于制作塑料制品。助劑就是一些分散劑，爽滑劑，增亮劑，抗靜電劑等，具體根據(jù)用途而定。色母粒上色是現(xiàn)今遍及采用的塑料上色法。把渙散于載體的上色劑,與本色母粒色樹脂簡(jiǎn)略混和后用于制作塑料制品。東莞市彩旭塑膠顏料有限公司，我司大量色粉均從日本住友、德國拜耳、巴斯夫、科萊恩、瑞士汽巴、美國卡博特等國際公司進(jìn)口，所有顏料均有SGS公司檢測(cè)的ROHS標(biāo)準(zhǔn)之報(bào)告，均通過FDA，務(wù)求讓客戶無后顧之憂。

色母的分類方法常用的有以下幾種：

   按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

   按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

怎樣使用色母？

   色母的使用非常簡(jiǎn)單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌希止ぐ韬图纯?。

為什么ABS色母特別容易呈現(xiàn)色差異？各國出產(chǎn)的不同商標(biāo)ABS色差較大，即便同一商標(biāo)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，運(yùn)用色母著色后當(dāng)然也會(huì)呈現(xiàn)色差。這是因?yàn)锳BS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的處理辦法。還要考慮，在許多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是較為經(jīng)濟(jì)的，而由于對(duì)顏料不行了解，配色時(shí)重復(fù)實(shí)驗(yàn)，形成人力和資料的糟蹋則十分遍及。但是，這種色差一般是不嚴(yán)峻的。所以當(dāng)用戶在使用ABS色母時(shí)，必須留意ABS的這一特性。因?yàn)樯噶５姆稚⑿院椭允欠浅：玫?，所以顏色分散不均因的時(shí)候，就會(huì)直接影響到我們產(chǎn)品的外觀顏色的。如果著色不太的好的時(shí)候，一般會(huì)使用色母粒來進(jìn)行填補(bǔ)，但是這樣會(huì)使我們的成本有所增加。

色母除上色外，能否一起具有阻燃、增亮、抗靜電、抗紫外線等功能?色母可以一起具有其間的某幾種功能，假如工廠提出這方面要求的話。有時(shí)候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會(huì)視產(chǎn)品的需求建議用戶添加一些助劑，比如在色母中添加某些添加劑，如增亮劑等。各品種又可分為不同的等級(jí)，如:1、中檔打針色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。當(dāng)然，這樣會(huì)添加產(chǎn)品的成本。

　像銀箭的應(yīng)用方法，直接減少了色母生產(chǎn)，直接鋁銀漿與塑料顆粒直接注塑，這樣的過程減少了數(shù)道工序，污染直接降低。這樣的應(yīng)用生產(chǎn)的外殼更加堅(jiān)固、抗腐蝕性增強(qiáng)、不變色。在發(fā)生損壞后直接可以換掉，節(jié)省成本和人工。

專用色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)?？勺鳛樘砑觿┤缱枞肌⒃隽?、K菌、抗靜電等種類，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過程，對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化?？晒?jié)省大量電能。

使用色母會(huì)影響產(chǎn)品的其它性能嗎？

答：有些顏料對(duì)制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。

模具對(duì)色母的使用有無影響？

答：充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。