球墨鑄鐵管優(yōu)越的使用性能

　　1、強(qiáng)度高 2、使用期在50年以上 3、維護(hù)方便 4、安裝方便施工快 5、防火性能好 6、可任意切割 、抗震性能好球墨鑄鐵管因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能好。該生產(chǎn)線由的高爐鐵水經(jīng)中頻電爐加溫、調(diào)質(zhì)、球化、澆鑄、退火、噴鋅、水壓實(shí)驗(yàn)、水泥涂襯、防腐等工藝流程的自動化程序，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)控制諸方面均具有國內(nèi)目前先進(jìn)水平，在市場上有著巨大優(yōu)勢。化工大鍋采用先進(jìn)的鑄造工藝，合金材料和科學(xué)合理的配方，具有較強(qiáng)的耐熱、耐腐性能。

　　球墨鑄鐵管在使用中的保存

　　為了使球墨鑄鐵管件具有防腐性能，應(yīng)對其內(nèi)外表面進(jìn)行防腐處理，飲水用球墨鑄鐵管件涂料應(yīng)不溶于水，不得使水產(chǎn)生異味，涂料中的有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合飲用水的有關(guān)規(guī)定。

　　涂覆前，管內(nèi)外表應(yīng)光潔，不得有鐵銹和雜物。

　　涂覆后，管內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻，不得因氣候冷熱而發(fā)生異常。

　　通常鑄管內(nèi)外都有涂層。

　　球墨鑄鐵管外表面防腐蝕處理工藝

　　球墨鑄鐵管外表面防腐蝕處理工藝為：退火→精整打磨→水壓試驗(yàn)→水泥砂漿內(nèi)襯涂覆→水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生→水泥砂漿內(nèi)襯打磨→管道預(yù)熱→管道外表面處理→噴涂犧牲陽極保護(hù)涂層→封孔終飾層噴涂→終飾層固化→標(biāo)識噴涂→包裝發(fā)貨。

　　新工藝避免了犧牲陽極保護(hù)涂層在生產(chǎn)工序中的破損及蒸汽養(yǎng)生損耗涂層的活性金屬，還提高了鋅層等犧牲陽極保護(hù)涂層的附著力，從而提高了球鐵管外表面防腐性能，延長管道的使用壽命。

　　球墨鑄鐵管外表面防腐蝕處理工藝中將噴涂犧牲陽極保護(hù)涂層的工序由傳統(tǒng)工藝中在水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生之前調(diào)整到水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生之后，噴涂犧牲陽極保護(hù)涂層后緊接著噴涂終飾層，避免了犧牲陽極保護(hù)涂層在精整打磨、水泥砂漿內(nèi)襯涂覆、水泥砂漿內(nèi)襯打磨工序及工序間管道運(yùn)送過程中的損傷和破壞，不但增強(qiáng)了犧牲陽極保護(hù)涂層的完整保護(hù)性，還充分發(fā)揮了其隔離保護(hù)作用。

　　尤其是避免了在水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生工序過程中，高溫高濕環(huán)境導(dǎo)致犧牲陽極保護(hù)涂層發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)，損耗活性金屬從而降低陰極保護(hù)效果和縮短涂層使用壽命的缺陷。

　　采用此工藝后，管道噴涂犧牲陽極保護(hù)涂層后馬上到達(dá)噴涂終飾層工位，而鋒侶合金涂層及鋒侶偽合金涂層、鋒侶稀土合金及鋒侶稀土偽合金涂層、鋒侶儀合金及鋒侶儀偽合金涂層、鋒侶儀稀土合金及鋒侶儀稀土偽合金涂層的防腐性能顯著提高，完全可適用于強(qiáng)腐蝕土壤環(huán)境。