淀粉加工設備的機械化加工

紅薯淀粉的機械化加工主要有三種方法：一種是涂布成型式，一種是漏粉式，一種是擠出式。

涂布成型工藝流程：精制淀粉原料－－調漿－－涂布－－糊化脫布－－預干－－時效－－切絲成型－－干燥－－包裝－－成品粉條，從鮮粉到成品加工時間只需2小時，實現時效可控化，大幅恢復鮮紅薯核心功能。

涂布成型粉條工藝原料：精制紅薯淀粉、水。

1、調漿：加水至120％淀粉顆粒充分吸水溶脹2倍，采用密閉式管道高速均質處理，使淀粉短時間融合、交織，活化到鮮紅薯中淀粉的顆粒狀態(tài)，以本質口感還原。

2、涂布、糊化、脫布：淀粉漿料連續(xù)不斷的平鋪于蒸帶上，8公斤飽和濕蒸的多維度立體形遂道式熟化，讓粉條的糊化度達到極限，讓勁道的鮮粉口感得到自由釋放。

3、預干、時效：回旋式干燥，讓淀粉分子自由重排，短時間內完成老化過程還原了鮮薯粉條的獨特口感（可比傳統(tǒng)擠壓工藝縮短10倍時間）

4、切絲成型、干燥：全自動化切絲，定型，密封干燥，升級了傳統(tǒng)粉條的掛曬環(huán)藝中的污染。

淀粉加工設備科學使用及保養(yǎng)技術

薯類產品是我國重要的農作物之一。將薯類作物加工成淀粉或其它制品，不僅能促進其轉化和綜合利用，還可提高薯類產品的科技含量和市場價值。

下面將近年來在農村得以大力推廣和功能較為先進的薯類制粉機械——紅薯淀粉機的科學使用及維修保養(yǎng)技術介紹如下：

操作人員必須在嫻掌握設備的性能、機械結構和操作規(guī)程后才能上崗作業(yè)。操作時，若設備發(fā)生故障，應對癥采取以下維修和保養(yǎng)措施：

淀粉加工設備各傳動軸承應經常加注潤滑油、脂，尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每工作48小時應加注一次鈣基潤滑脂，整機每月須定期保養(yǎng)一次；

制粉組合單機上所有的電器設備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故；若發(fā)現傳動皮帶打滑應及時調整皮帶輪中心距，使皮帶張緊；清洗機螺旋下的鋼絲網使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公

斤鮮薯后應予以更新；

淀粉加工設備停用后，應對整機維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設備均應采取防潮措施，以免影響設備的性能和使用壽命。

淀粉加工設備機械化加工的三種方法

淀粉加工設備的機械化加工主要有三種方法：一種是涂布成型式，一種是漏粉式，一種是擠出式。

淀粉加工設備涂布成型工藝流程：精制淀粉原料－－調漿－－涂布－－糊化脫布－－預干－－時效－－切絲成型－－干燥－－包裝－－成品粉條，從鮮粉到成品加工時間只需2小時，實現時效可控化，大幅恢復鮮紅薯核心功能。

1、調漿：加水至120％淀粉顆粒充分吸水溶脹2倍，采用密閉式管道高速均質處理，使淀粉短時間融合、交織，活化到鮮紅薯中淀粉的顆粒狀態(tài)，以質口感還原。

2、淀粉加工設備涂布、糊化、脫布：淀粉漿料連續(xù)不斷的平鋪于蒸帶上，8公斤飽和濕蒸的多維度立體形遂道式熟化，讓粉條的糊化度達到極限，讓勁道的鮮粉口感得到自由釋放。

4、淀粉加工設備切絲成型、干燥：全自動化切絲，定型，密封干燥，升級了傳統(tǒng)粉條的掛曬環(huán)藝中的污染。

淀粉加工設備常見問題的解決辦法

日常生活在這個高新科技比較發(fā)達的時期里，食品加工機械設備也迅速的普及化起來?？墒窃谶@里過程中，各種的難題也迎面而來。像淀粉加工設備在運作的過程中出現常見故障該怎么辦？估算它是許多食品加工者都是擔憂的難題。下邊就淀粉加工設備運作過程中出現的難題與大伙兒共享一下解決方案！洗粉之前應將其乳漿沉淀，再按每50千克紅薯用50克白酒的比例，將白酒加適量清水稀釋后倒入拌勻，再行洗漿。 

1、應用前應詳盡閱讀文章使用手冊，非常是安全性規(guī)定，按照規(guī)定開展調節(jié)和維護保養(yǎng)，要了解該設備特性構造。風險設備運轉時，不可拆下來安全性保護罩，避免 齒輪傳動盤繞手或手臂。 

2、在應用前務必對該淀粉加工設備開展定期檢查調節(jié)，確保各聯接件擰緊靠譜；警示用電動機做驅動力時，應確保開關電源接觸點免受水濺。 

3、接線運轉前，先啟動，無撞擊及出現異常響聲時，應留意轉為是不是恰當，隨后啟動高轉速4-五分鐘，待一切正常后，方可進料一切正常工作。 

4、運作過程中理應留意淀粉加工設備，是不是有滲水、漏渣、跑漿狀況，如產生出現異常響聲應該馬上關機查驗，禁止在設備運轉中故障檢測。 

5、一切正常運作的淀粉加工設備可一次進行渣、淀粉漿分離出來，淀粉純粹，渣內沒有渣皮、渣塊、丁狀物質。保證了真實實際意義上的節(jié)省耗品，全自動供電、進薯、粉碎、旋洗、分離出來、清渣等作用。 

6、淀粉加工設備運作理應減少了渣粉漿空氣中的氧化還原反應，那樣能夠更改了手工制作生產制造淀粉時易化學作用造成 的淀粉顏色下降、發(fā)暗的狀況，提升淀粉純白色度。

淀粉加工設備的防潮措施

制粉組合單機上所有的電器設備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故；若發(fā)現傳動皮帶打滑應及時調整皮帶輪中心距，使皮帶張緊。

清洗機螺旋下的鋼絲網使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應予以更新；刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時間后，若發(fā)現生產效率下降、粉渣變粗，應將齒條拆下，換另一面新齒繼續(xù)使用。

對于停用的淀粉加工設備，也應對淀粉加工設備維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設備均應采取防潮措施，以免影響設備的性能和使用壽命。

淀粉加工設備改變了手工生產淀粉時因氧化造成的淀粉光彩變差、變暗的現象;加工過程中被破碎打垮的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，因此進一步提高了淀粉的提取率。  

淀粉加工設備主要由螺旋清洗機、刨碎分離機、磨漿分離機、渣漿分離組合篩和攪拌機等單機組合而成，特別適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個體戶用于馬鈴薯和甘薯等薯類淀粉的深度加工。