滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑，滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度，表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；加工出來的產(chǎn)品比二軸滾絲機加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好，精度也較高；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化滾壓模具壽命很長。滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過hrc40;對毛坯尺寸精度要求較高只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品;對滾壓模具的精度和硬度要求也高。

在使用鋼筋滾絲機時注意事項沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。鐵屑應(yīng)及時清理干凈。冷卻液體箱半月清理一次。減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。滾絲機在使用操作中，平時該如何正確保養(yǎng)：操作人員經(jīng)考試合格取得操z證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交---制度。 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，滾絲機模具質(zhì)量，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。檢查各部位緊固件有無松動，---控制機構(gòu)是否靈活可靠，佛山滾絲機模具，安全防護裝置是否良好。

滾絲車床滾絲后自動回車。滾絲頭規(guī)格少，加工鋼筋范圍大，一臺設(shè)備即可完成直徑16-40mm鋼筋螺紋的加工。設(shè)計合理，使用維護方便，更換刀具僅需2分鐘。刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，。采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100%。不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成對直徑16-40的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋的剝肋和滾扎。調(diào)整方便，滾壓不同規(guī)格的鋼筋，只需螺距相同，不需要拆開滾絲頭即可進行調(diào)節(jié)。