大型立式拌料機(jī)采用螺旋攪拌工作之原理，將投入料斗中的物料通過(guò)螺旋葉主軸送到桶體上端，再以拋撒的方式將物料拋撒落下，一直持續(xù)循環(huán)，從而達(dá)到混合均勻的效果，該系列機(jī)型適用于塑膠染色造粒，改性，再生破碎料回收加工等行業(yè)，主要用于顆粒狀物料攪拌混合，干燥，儲(chǔ)存等用途。在總結(jié)玻璃機(jī)械行業(yè)過(guò)去十多年所獲得的成就時(shí)總結(jié)為：一是經(jīng)濟(jì)規(guī)劃迅猛增長(zhǎng)，直至去年我國(guó)躍居全世界，這是由小到大的改變。

混合機(jī)是玻璃行業(yè)必備設(shè)備:

   主要用于玻璃原料混合將多種成分的原料攪拌均勻，以供玻璃制品生產(chǎn)的需要。充氣箱由羅茨風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣、物料進(jìn)入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出?；旌蠙C(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、安全。傳動(dòng)系統(tǒng)采用新結(jié)構(gòu)，不需潤(rùn)滑設(shè)備，剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，噪音低，延長(zhǎng)使用壽命，與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比節(jié)能16%，更換易損件及維修方便，經(jīng)國(guó)內(nèi)同行評(píng)定，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

混料機(jī)是陶瓷熔塊、泡花堿、玻璃行業(yè)生產(chǎn)所必備的設(shè)備之一。主要用于粉體原料的混合，將數(shù)種不同成分的原料攪拌均勻，以供各種制品的生產(chǎn)需要。

中國(guó)玻璃機(jī)械行業(yè)在經(jīng)過(guò)了將近二十年的增長(zhǎng)之后，在去年下半年開(kāi)始出現(xiàn)下滑趨勢(shì)，增速緩慢回落。而十幾年前，玻璃機(jī)械行業(yè)的發(fā)展目標(biāo)是中低檔設(shè)備，如今瞄準(zhǔn)的是方向。目標(biāo)的改變預(yù)示著玻璃機(jī)械行業(yè)現(xiàn)已走上了一個(gè)新臺(tái)階。

   伴隨著我們國(guó)家正逐步由世界工廠向世界制作業(yè)跨過(guò)，過(guò)去十幾年賴以高速發(fā)展邁進(jìn)的增長(zhǎng)速度關(guān)鍵因素發(fā)生了改變，玻璃機(jī)械行業(yè)的特征表現(xiàn)為兩個(gè)方面：一是需求總量的明顯削減和需求產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的加速升級(jí)，二是機(jī)型成為行業(yè)關(guān)注熱點(diǎn)，玻璃機(jī)械行業(yè)的深度轉(zhuǎn)型顯得迫在眉睫。據(jù)市場(chǎng)分析顯示，2014年我國(guó)白酒瓶生產(chǎn)廠家的數(shù)量同比2009年上升38%。

玻璃混料機(jī)750玻璃混料機(jī)

玻璃器皿企業(yè)的生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制造過(guò)程的實(shí)際產(chǎn)出與大產(chǎn)出兩者間的比率。可反映出達(dá)成產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是營(yíng)運(yùn)服務(wù)的程度。由于攪拌鏟與轉(zhuǎn)動(dòng)臂之間采用十字軸總成相連接，并設(shè)置拉桿或螺桿調(diào)控?cái)嚢桤P的工作間隙，可基本消除硬質(zhì)物料卡住現(xiàn)象，以降低運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，減少磨損。亦可衡量經(jīng)濟(jì)實(shí)體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤(rùn)等目標(biāo)下的綜合績(jī)效。提高生產(chǎn)效率，首先必須區(qū)分假效率和真效率、個(gè)別效率和整體效率。假效率是以相同的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品（即提高班組生產(chǎn)能力），而真效率則是以少的人生產(chǎn)出市場(chǎng)僅僅需要的產(chǎn)品。

作業(yè)指導(dǎo)化。是將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進(jìn)行規(guī)范，設(shè)合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)性文件。因?yàn)楫?dāng)某個(gè)工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時(shí)候，由于工序能力不一致造成的工時(shí)損失使生產(chǎn)效率降低，所以，通過(guò)改善使各工序能力盡可能達(dá)標(biāo)才能提高整體效率。員工嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)施作業(yè)，實(shí)施作業(yè)檢查并記錄，同時(shí)敏銳觀察并及時(shí)報(bào)告變化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是工序質(zhì)量、作業(yè)效率的重要作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)線平衡分析。是測(cè)定生產(chǎn)線各工序的循環(huán)時(shí)間，將之繪制成柱狀圖形式的作業(yè)速度分析表并計(jì)算出線平衡損失率，將潛在的損失顯現(xiàn)化，據(jù)此發(fā)現(xiàn)瓶頸工序、工時(shí)短工序、工序間速度差別，之后進(jìn)行線平衡管理改善措施應(yīng)對(duì)。