上海融科檢測技術(shù)有限公司

鈑金測量原理

通過高分辨率CCD數(shù)碼成像系統(tǒng)采集零件全部輪廓數(shù)據(jù)，利用英視公司自行開發(fā)的測量軟件處理得到零件的真實輪廓?！耙郧叭Y企業(yè)的利潤一直都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于本土企業(yè)，去年是一個轉(zhuǎn)折點，如果繼續(xù)下去，說明是本土企業(yè)的競爭力在提高。系統(tǒng)將零件的真實輪廓與測量之前導(dǎo)入的與該零件相對應(yīng)的CAD圖形文件自動進(jìn)行方位重疊對比，并通過不同的顏色顯現(xiàn)出不同的尺寸偏差范圍，全部輪廓檢測結(jié)果一覽無余，包括超差輪廓、漏加工和多余的輪廓。系統(tǒng)的測量時間只有0.1秒鐘，包括完整數(shù)據(jù)處理的檢測過程僅需30秒，就可以對零件所有尺寸進(jìn)行檢測。

鈑金加工檢驗

5.3.3.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。總之，在儀器儀表維修工作中，首先應(yīng)弄懂儀器儀表的基本原理，并掌握有關(guān)電子方面的知識和技能，而且應(yīng)備好所有儀器儀表的說明書、圖紙等技術(shù)資料，另外應(yīng)養(yǎng)成一種良好的工作素質(zhì)，從而在儀器儀表的維修工作中效率，減少失誤。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。 5.3.3.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

浙江儀器儀表業(yè)的現(xiàn)狀和競爭力

儀器儀表是物質(zhì)世界的信息進(jìn)行測量、控制的基礎(chǔ)手段和設(shè)備，是信息產(chǎn)業(yè)的源頭和組成部分，是信息化帶動工業(yè)化的先導(dǎo)性行業(yè)。在采用Planar檢測設(shè)備之后，每個班次只安排一名檢測人員，每天能檢測200多種零件，完成了所有數(shù)控沖床和激光切割機的首件、尾件檢測，并且還有時間對零件進(jìn)行抽檢。儀器儀表行業(yè)總體規(guī)模不大，（全國儀器儀表行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值2002年才突破1000億元），但對國民經(jīng)濟發(fā)展具有很強的拉動作用，被喻為裝備工業(yè)的眼睛、心臟和大腦。是科學(xué)研究的“官”。