許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個(gè)別共混物經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)硫化后具有實(shí)用價(jià)值，目前商業(yè)化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。鞋材鞋材大底由于對(duì)于耐磨性和保護(hù)性的需求，對(duì)于所選材料的硬度有一定的要求，TPV材料的硬度部分處在鞋材硬度范圍內(nèi)，加之TPV材料具有較高回彈性、耐老化、耐溫好、易加工、可重復(fù)加工等優(yōu)點(diǎn)。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書(shū)中對(duì)11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進(jìn)行了評(píng)論，研究發(fā)現(xiàn)，要得到性能的橡膠/熱塑性塑料動(dòng)態(tài)硫化共混物，必須滿(mǎn)足以下條件：

　　(1)塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配;

　　(2)橡膠纏結(jié)分子鏈長(zhǎng)度較低;

　　(3)塑料的結(jié)晶度大于15%。當(dāng)塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化，也可以得到性能優(yōu)良的共混物。

以PP/EPDM為基料的TPV主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面：

（1） 建筑密封條領(lǐng)域：通常是取代傳統(tǒng)的EPDM橡膠，因?yàn)樵谀蜌夂蚍矫娴膬?yōu)勢(shì)，建筑行業(yè)密封條一般都使用EPDM，另外TPV加工方便，所以自TPV誕生以來(lái)，建筑行業(yè)一直是TPV的一個(gè)重要市場(chǎng)；

（2） 汽車(chē)密封制品領(lǐng)域：隨著汽車(chē)輕量化、環(huán)境友好考慮，TPV取代了更多的傳統(tǒng)EPDM、NBR，在車(chē)窗密封條、三角窗、玻璃導(dǎo)槽、前后風(fēng)擋玻璃包邊方面有著廣泛的應(yīng)用；

（3） 電線(xiàn)電纜領(lǐng)域：對(duì)于戶(hù)外使用、需要柔韌性的電纜護(hù)套層，通常采用TPV、一般汽車(chē)點(diǎn)火線(xiàn)的護(hù)套或者絕緣層大部分都采用TPV；

TPV材料阻燃tpv塑膠原料

TPV的加工流變性能

由于TPV材料的形態(tài)是由完全交聯(lián)的橡膠粒子均勻地分散在熱塑性樹(shù)脂基體中所構(gòu)成的，決定了它像填充的聚合物熔融體，可在較寬條件下，應(yīng)用傳統(tǒng)的樹(shù)脂加工設(shè)備和工藝進(jìn)行加工。TPV表現(xiàn)出顯著的非牛頓流體特性，在較寬范圍內(nèi)粘度與剪切速率服從冪律關(guān)系，在模壓或壓延成型、擠出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，為擠出和吹塑制品提供了必要的熔體強(qiáng)度，確保了制品的尺寸穩(wěn)定性。對(duì)于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。目前，TPV在汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用為廣泛，其次是建筑行業(yè)，再次是應(yīng)用在家電領(lǐng)域，下面讓我們來(lái)分別了解一下TPV在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用。模注滿(mǎn)后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易從模中取出。對(duì)于厚零件也能在極短的注射成型周期完成，而不產(chǎn)生大的變形。

用于汽車(chē)凈化的空氣通風(fēng)管，采用三維交換吹塑成型技術(shù)能夠一邊切斷TPV和聚，一邊吹氣擠出(管子的兩端采用TPV以提高密封性;管子的其他腹部使用完全交聯(lián)型TPE以改善屈撓疲勞性和柔軟性;為降低成本和保持一定的剛性，在管子的直線(xiàn)部位使用PP) [5]。以往由幾個(gè)工件組合使用的部件可用一個(gè)工件代替，可大幅度縮減組合工序?？苫厥?：柔軟性—要求回彈性好，有的密封性能6：低溫性—在零下40℃保持良好的撓曲性和抗沖擊性7：耐電壓—能耐一定電壓擊穿，有的絕緣性能TPV材料能夠滿(mǎn)足以上要求，因此在光伏行業(yè)的接插件上有較多的應(yīng)用。此外，中空成型技術(shù)也在以一般吹氣擠出為基礎(chǔ)進(jìn)行技術(shù)革新，開(kāi)發(fā)成型精度良好的注射吹氣成型、模壓吹氣成型等新技術(shù)。