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KBK起重機為什么適用在現代化的生產輸送線上

      KBK懸掛起重機非常適合應用在現代化的生產輸送線上，其原因是怎樣的？這就要從KBK起重機所具備的優(yōu)勢上談起了。

1、裝置尺度合理、自重輕

    KBK 柔性單梁懸掛起重機由KBK規(guī)范組件組成，能使您疾速可靠地完成特定區(qū)域內的物料運送以及各種部件的準確定位。

    2、經濟  

    KBK 單梁懸掛起重機可以簡略地懸掛于修建屋頂或上部布局上，起重機軌跡無需額定的輔佐支撐，無論是服務于車間的有些或許悉數，都可以簡略可靠地裝置，本錢較低。  

    3、安全可靠  

    因為設備自重輕、運轉小車操作簡便，KBK 單梁懸掛起重機可以輕松地完成手動移動，可以疾速可靠地運送那些粗大粗笨的工件。

    正是由于KBK起重機具備以上的優(yōu)勢，所以在現代化生產輸送線上使用的才會如此之多。

KBK柔性起重機的哪些裝置更能保障起重機的安全

KBK柔性組合式單梁/雙梁起重機的安全問題，也是我們在生產起重機械設備時，比較關注的問題。

起重機軌道接頭焊接前準備

KBK軌道起重機軌道焊接變形的控制鋼軌端頭預先墊起的高度,依鋼軌的品種、長度和固定情況以及環(huán)境溫度等因素而定,采用預先,用紫銅墊板及碳鋼板將鋼軌端頭墊起30～40mm,利用已制作好的螺栓和壓板等聯接件,擰緊螺帽使鋼軌固定在軌道梁上,每一鋼軌接頭附近至少設置4處固定點。當焊完軌底部以后,松開壓板,將鋼軌端頭的墊起部分降低到20mm,再擰緊壓板螺帽。當焊接軌腰部分時,逐漸降低墊板高度,當軌腰部分焊完時,應拆除全部墊板,并松開壓板,此時軌道接頭處應有很小的上翹值,在施焊軌頭過程中,根據鋼軌恢復平直的情況,決定是否再擰緊壓板螺母。125t-2t有較廣的適應范圍，尤其適量用于現代化生產輸送線，其特點概述如下：1、可靠性好、穩(wěn)定性高4S柔性組合式懸掛起重機系統(tǒng)是由標準“模塊式”部件組成，可以保證大批量、高質量生產、因而系統(tǒng)十分可靠。在全部施焊過程中,必須隨時用直鋼板尺檢查鋼軌接頭的變形情況,隨時調整接頭的高度和緊松壓板來控制鋼軌接頭的變形。在施焊前固定鋼軌接頭時,2根鋼軌端頭之間所留的間隙是上寬下窄,以軌底間隙為準,不得小于12mm,也不宜過寬,一般控制在15～18mm范圍內。在調整固定鋼軌接頭時,除了保證端頭間隙的尺寸以外,還必須使2根鋼軌端頭對齊,不得有歪扭和錯開等現象。在焊接前與施焊過程中,應嚴格檢查并確保2根鋼軌中心線的位置在一條線上,以防止軌道焊接完畢時,通常有彎曲不直現象發(fā)生。用彎鉤螺栓固定的鋼軌,焊接其軌道接頭時,可根據具體情況參照上述方法,設置臨時卡具固定鋼軌,以便焊接。

單主梁的跨度限制

德瑪力格組合式起重機主梁的大跨度可達9米，即使在起重量達到2噸的情況下也無需考慮雙主梁；當單梁懸掛輸送起重機機懸掛跨度L大于6m，載荷超過500kg時，可采用電動摩擦行走裝置驅動。但是，當柔性梁系統(tǒng)的起重量在1-2噸之間時，只要超過4-6米的跨度就必須改用雙主梁，這會增加手動運行和定位的難度，甚至需要考慮在軌道上安裝電驅動，以避免主梁在軌道運行可能發(fā)生的問題。

鋼結構輔梁

德瑪力格組合式起重機采用桁架式的軌道設計，現場安裝時一般都不需額外添加鋼結構作為支撐；柔性梁系統(tǒng)的KBK軌道則必須安裝在額外的鋼結構下，以滿足了對輔梁的要求，與同樣規(guī)格的工位起重機比較，組合式起重機外觀更為簡潔美觀。

凈空高度

由于無需額外的鋼結構作為支撐，組合式起重機的凈空高度比柔性梁系統(tǒng)要求的要小很多，更小的凈空高度意味更大的有效提升空間，對于空間比較密集的廠房而言，凈空高度往往是關鍵因素。

運行情況

對于剛性設計的組合式起重機，主梁在軌道上運行時不會出現偏斜行走的情況；而柔性梁系統(tǒng)的特點則是，主梁的其中一段會比另一段提前行走（當葫蘆小車不在主梁中央位置的情況下），形成偏斜行走的狀況，很可能導致型軌小車在主梁上卡死的情況出現。