礦山釬具的選擇 使用及正常維護(hù)  

1、礦山釬頭的選擇

根據(jù)巖石的性質(zhì)，選擇合適硬質(zhì)合金礦山釬頭。一般說(shuō)來(lái)，硬度高的巖石選用硬度相對(duì)低一些的合金供應(yīng)的釬頭，反之則選用硬度相對(duì)高一些的合金釬頭。對(duì)于極堅(jiān)硬的巖石，如果鑿巖機(jī)功率較大時(shí)，可選用三刃形或十字釬頭，這時(shí)為了便于卸釬，釬頭的錐孔可選用11°或12°。對(duì)于中等硬度的整體性較好巖石，為了提高工作效率和降低成本，可選用球齒釬頭。

    鑿巖機(jī)具的釬子承擔(dān)鑿巖機(jī)沖擊性和釋放扭距的一部分。它應(yīng)具備延展性金剛級(jí)不造成塑性形變的特性。釬尾能夠是釬子的一部分，也可做成單獨(dú)的尾桿。 釬尾適用于礦山開(kāi)采工作，采用高品質(zhì)碳素鋼做為原料，歷經(jīng)總體滲氮解決。 常見(jiàn)的釬尾有釬肩(凸臺(tái))式、釬耳(凸耳)式和花鍵軸式三種。釬肩式釬尾橫斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長(zhǎng)108mm和159mm，選用鑄造工藝制造，用作輕形鑿巖機(jī)。

    鑿巖機(jī)的釬尾生產(chǎn)加工步驟非常復(fù)雜，因?yàn)殁F尾是關(guān)鍵的構(gòu)件，其品質(zhì)的高矮立即危害到釬桿的使用期，因而在定編步驟時(shí)，應(yīng)明確提出清除造成缺點(diǎn)的階段和方式，保證其品質(zhì)。一般鑿巖機(jī)釬尾的加工工藝線路為：下料一煅造一淬火或淬火一強(qiáng)度檢驗(yàn)一機(jī)械加工一滲碳一滲層深層檢驗(yàn)一熱處理一回火一清理一強(qiáng)度檢驗(yàn)一磨削生產(chǎn)加工。超重型滑軌式鑿巖機(jī)釬尾的加工工藝線路為：下料一淬火或淬火一汽體或液體滲碳后立即油淬一高溫回火一檢驗(yàn)一等溫?zé)崽幚硪粌纱纬蜏鼗鼗鹨粰z驗(yàn)一冷噴焊外螺紋退刀槽一磨削生產(chǎn)加工。