畜禽無害化處理系統(tǒng)有那幾部分組成

禽畜無害化系統(tǒng)包含原料儲(chǔ)存系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、化制系統(tǒng)、有機(jī)廢氣 解決系統(tǒng)、脫油系統(tǒng)、固態(tài)物（沉渣）解決系統(tǒng)等。

內(nèi)容包含從原料 存儲(chǔ)→預(yù)碎運(yùn)輸→超高壓化制殺菌→泄壓及有機(jī)廢氣處理→壓榨油脫油 →風(fēng)干→制冷破碎→除灰及有關(guān)有機(jī)廢氣處理全過程→放料秤重→包裝。

 1、原料存系統(tǒng)：原料儲(chǔ)存區(qū)主體工程建筑為凍庫(kù)倉(cāng)庫(kù)，主設(shè)備凍庫(kù)冷凍設(shè)備。作用：密閉式、倒料、儲(chǔ)存。 2、原料供貨系統(tǒng)：主體工程建筑為預(yù)破碎解決車間，主設(shè)備為粉碎機(jī)，皮帶輸送機(jī)，作用：切分、攪碎、運(yùn)輸?shù)葯C(jī)器設(shè)備。 3、化制系統(tǒng)：主體工程建筑為化制解決車間，主設(shè)備為化制機(jī)器設(shè)備， 其他為輸送機(jī)械設(shè)備。 4、有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)：主設(shè)備為除塵器、冷卻器、有機(jī)化學(xué)凈化塔、玻璃鋼冷卻塔等。 5、脫油系統(tǒng)：主體工程建筑為脫油解決車間，主設(shè)備為螺旋壓榨機(jī)、臥式離心機(jī)，別的為植物油脂清潔、儲(chǔ)存設(shè)備。 6、干躁系統(tǒng)：主體工程建筑為干躁解決車間，主設(shè)備為烘干設(shè)備， 其他為輸送機(jī)械設(shè)備。 7、固態(tài)物（沉渣）解決系統(tǒng)：主體工程建筑為固態(tài)物（沉渣）解決車間，主設(shè)備為旋轉(zhuǎn)冷卻塔、水珠式破碎機(jī)、全自動(dòng)包裝機(jī)等。6、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油，油渣分離后得到肉骨渣及動(dòng)物油脂。 8、滅菌消毒系統(tǒng)：車間殺菌消毒以活性氧與消毒劑緊密結(jié)合，機(jī)器設(shè)備殺菌消毒以紫外光與消毒劑緊密結(jié)合。 9、供暖系統(tǒng)：供暖系統(tǒng)主體工程建筑為鍋爐間，主設(shè)備為天然qi（油、煤）燃?xì)庹羝仩t。 10、企業(yè)生產(chǎn)管理與日常生活公共服務(wù)設(shè)施機(jī)器設(shè)備：企業(yè)生產(chǎn)管理與日常生活公共服務(wù)設(shè)施關(guān)鍵包含辦公房、警備用地、職工宿舍、飯?zhí)?、浴室、衛(wèi)生間等設(shè)施。 11、配套設(shè)施：配套設(shè)施關(guān)鍵包含供配電系統(tǒng)、給水排水、廢水處理、消防安全、通信、計(jì)量檢定、清理殺菌消毒等設(shè)施。肉雞 屠宰場(chǎng)動(dòng)物疫情無害化處理設(shè)備公司

高溫干化法病死豬無害化處理設(shè)備使用說明簡(jiǎn)述

高溫干化法病死豬無害化機(jī)器設(shè)備使用說明書概述： 

1、病死豬高溫化制前先查驗(yàn)干化機(jī)出料閘閥是不是在關(guān)掉情況，入料閘閥是不是在打開情況。 2、打開干化機(jī)開關(guān)電源一切正常起動(dòng)。

 3、起動(dòng)雙軸撕碎機(jī)與干化機(jī)聯(lián)接的螺旋輸送機(jī)。

 4、起動(dòng)雙軸撕碎機(jī)一切正常旋轉(zhuǎn)。

 5、把病死豬裝進(jìn)提高料倉(cāng)，隨后送進(jìn)雙軸撕碎機(jī)開展病死豬粉碎解決。

 6、物料不可以冷凍太硬以防毀壞病死豬粉碎機(jī)齒刀。

 7、粉碎入料全過程中留意觀查干化機(jī)入料口物料是不是已滿。

 8、干化機(jī)物料載滿后，先觀查粉碎機(jī)腔內(nèi)物料是不是徹底粉碎，物料粉碎徹底后，先關(guān)掉粉碎機(jī)，十分鐘后再關(guān)掉粉碎機(jī)與干化機(jī)中間的螺旋輸送機(jī)，另外關(guān)掉干化機(jī)入料閘閥。

 9、打開干化機(jī)蒸汽安全閥門，進(jìn)入高溫蒸氣干化化制剛開始。 

10、蒸氣進(jìn)到干化機(jī)后，查驗(yàn)干化機(jī)底端開水閥是不是一切正常工作中。

 11、干化全過程中機(jī)器設(shè)備內(nèi)蒸氣工作壓力維持在0.5CPa。不可以超出0.55 MPa工作壓力。

 12、鍋內(nèi)物料工作壓力不可以超出0.2 MPa，干化機(jī)內(nèi)物料溫度做到120℃后關(guān)掉干化機(jī)蒸汽安全閥門。

 13、停氣固化干化化制10-二十分鐘后，化制全過程順利完成。打開有機(jī)廢氣處理機(jī)器設(shè)備。 14、把干化機(jī)物料內(nèi)工作壓力降至0.05MPa。

 15、打開風(fēng)機(jī)盤管烘干機(jī)一切正常起動(dòng)。起動(dòng)之前先查驗(yàn)烘干機(jī)上下蒸氣轉(zhuǎn)動(dòng)接是不是松脫，發(fā)覺松脫馬上擰緊。 

16、查驗(yàn)風(fēng)機(jī)盤管烘干機(jī)出料閘閥是不是在關(guān)掉情況。 

17、烘干機(jī)一切正常后，終止干化機(jī)工作中。

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動(dòng)物無害化處理設(shè)備工藝流程

動(dòng)物無害化處理具體工藝流程：

1.操作方法：

    （1）將整車動(dòng)物放入預(yù)碎機(jī)破碎后通過密閉螺旋輸送機(jī)直接送入化制罐內(nèi)處理，無需人畜接觸。

    （2）智能化程度高，可遠(yuǎn)程操作及無人操作。

    （3）冷藏動(dòng)物無需解凍直接可以處理。

2.處理結(jié)果：

     無害化處理后成為粉末狀體，可將其用作飼料或作有機(jī)肥料。符合無害化處理結(jié)果要求。

3.處理環(huán)境：

     無有毒廢氣排放、無液體排放、無難聞氣味、全封閉式處理、符合環(huán)保要求。

4.設(shè)備：

一、隱藏料倉(cāng)無惡臭

隱藏式儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)計(jì)，容量可達(dá)10噸，現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，全部密封運(yùn)行，謝絕臭氣逸出。

二、泵體輸送不殘留

輸料泵輸送物料，五噸物料30分鐘，密閉輸送無殘留，操作便捷。

三、物料破碎化制快

物料破碎化制，受熱快速均勻，謝絕部分過度化制，利于油水分離，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

四、不用壓榨多出油

油水分離出油，省卻壓榨工序，避免二次加熱，省時(shí)、省事、節(jié)能、速成。肉雞 屠宰場(chǎng)動(dòng)物疫情無害化處理設(shè)備公司

動(dòng)物無害化處理設(shè)備有哪些

目前應(yīng)用比較廣泛的動(dòng)物無害化處理設(shè)備有干化設(shè)備與濕化設(shè)備，干化設(shè)備適用于地方大型處理中心（以地級(jí)市、區(qū)、縣級(jí)市建的動(dòng)物無害化處理中心）小型干化設(shè)備與濕化設(shè)備適用于中小型養(yǎng)殖場(chǎng)、屠宰場(chǎng)。 干化與濕化的根本區(qū)別： 干化，病死動(dòng)物與蒸汽間接接觸，破碎后的動(dòng)通過輸送泵或螺旋輸送至干化機(jī)，干化機(jī)夾套與中間攪拌軸通飽和蒸汽，蒸汽與破碎后的動(dòng)物間接接觸加熱，當(dāng)內(nèi)膽（動(dòng)物側(cè))加熱至120-130攝氏度，壓力0.2-0.3Mpa時(shí)，卸壓進(jìn)行負(fù)壓干燥，干燥后可選擇對(duì)物料進(jìn)行榨油、冷卻打粉、包裝等工序（可不選）。泄壓與負(fù)壓干燥產(chǎn)生的廢氣通過降沉器、冷凝器、負(fù)壓站、洗滌塔、成套廢氣處理設(shè)備等處理后達(dá)標(biāo)排放，污水進(jìn)入分污水處理站。 濕化，動(dòng)物與蒸汽直接接觸，將動(dòng)物放入化制筐內(nèi)，用小推車推入濕化機(jī)內(nèi)關(guān)緊罐門，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的飽和蒸汽通過管道徐徐進(jìn)入，直到濕化機(jī)內(nèi)飽和蒸汽壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力（0.6-0.7Mpa),飽和蒸汽與動(dòng)物開始熱交換，化制時(shí)間約4-6小時(shí)（化制時(shí)間與物料有關(guān)）。28、物料烘干達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉烘干機(jī)蒸汽閥門，打開緩存箱螺旋輸送機(jī)電源。 兩種工藝的共同點(diǎn)是，都是通過高溫高壓滅菌。
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