眾所周知熔噴布是口罩的“心臟”，所以熔噴布模具也就是用來生產(chǎn)熔噴布的模具，行業(yè)內(nèi)也叫熔噴布噴頭或者噴絲板。熔噴布模具用YK30(SK3)碳素工具鋼等鋼材制作而成。而熔噴布的模頭，噴絲微孔孔徑很小，大多為0.1-0.3mm，間距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000個(gè)孔，而0.2毫米的打孔垂直度是關(guān)鍵所在，采用激光打孔，精度較高。

模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼。

以往為了保證噴絲微孔與導(dǎo)孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數(shù)極高。由于快速生產(chǎn)的迫切需要，大部分工藝已改為從背面加工微孔，但這樣就會(huì)產(chǎn)生同心度、毛刺等問題。

使用YFG磨粒流解決毛刺、堵孔等問題之后，進(jìn)行拋光及清洗，就可以開始上機(jī)投入使用。

熔噴布模具加工

 現(xiàn)如今口罩的價(jià)格以及需求量漲幅巨大，口罩中的過濾布是熔噴無(wú)紡布，是使用熔噴布絲板模具制造生產(chǎn)出來的，熔噴布模具的微孔是關(guān)鍵，要應(yīng)對(duì)這些精密級(jí)別的微孔需要用到數(shù)控CNC加工中心加工而成。

    熔噴模頭和噴絲板，其上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)和加工極其重要，加工難度大，一個(gè)模體上需要加工幾百甚至幾千個(gè)小孔，且對(duì)小孔的圓度、精度、密度、小孔的均勻性和一致性以及孔壁的光潔度都有極高要求。