對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，則要用液壓金屬打包機打壓成包；對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷等等。

廢鋁回收公司回收的這些廢舊鋁中大多數是鋁合金，主要有8個系列，其中4系列為鋁硅系、5系列為鋁鎂系、6系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價值。但目前國內許多再生企業(yè)，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把所有的廢鋁全部放入熔爐，這樣不僅會破壞合金成分，也降低了再生鋁的品位，浪費了資源。大型再生鋁企業(yè)的利潤在直線下滑，更不用說一些資金量小、設備落后的中小型企業(yè)。

鋁可以回收無限循環(huán)使用，再生鋁比原生鋁節(jié)省能源90%以上、減少排放90%以上；重介質分選被認為是最有1效的重力分選方法之一,它以較低基本投資和操作成本再以費用較高的加工方法處理,以得到最終產品。生產再生鋁與生產同等的原鋁相比，1噸再生鋁可節(jié)省3-4噸標準煤、節(jié)水14立方米、減少固體廢物排放20噸。所以，中國的再生回收企業(yè)應當抓住發(fā)展機遇，積極變革回收模式，妥善解決好回收中遇到的難題，不斷擴大廢鋁的回收再利用量，為鋁產品提供更多的資源途徑。

廢鋁在熔煉之前要通過烘干處理，以除掉水分、潤滑劑、油等。一般可選用反轉烘干爐和箱式烘干爐。在現代烘干出產線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器,對排出的廢氣、廢水進行凈化處理?；厥盏膹U鋁大部分是回爐重熔，澆鑄為再生鋁錠，或對少部分廢鋁進行直接改制利用。經預處理的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行。爐內有雙室(預熱室和熔煉室)。所存在的問題：由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態(tài)已經遭到破壞，有些還被擠壓打包，難以分離，預處理難度大。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫1氣分離出來。精煉用的氣體有氯1氣、氮1氣、氫1氣和其他混合氣體。