玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。

產(chǎn)品質量問題可通過計算機中的配料歷史記錄進行追溯與分析；

飼料配料系統(tǒng)配置：

1. 螺旋單速給料設備12只

2. 稱量斗1只（用戶自有：含稱重傳感器、料斗、氣動放料閘門及門閉檢測開關輸出；稱量800公斤，顯示分度值0.1~0.5公斤。）

3. 配料電氣控制（弱電部分）1套

4. 配料電氣控制（強電部分）1套

5. 氣動控制1套

6. 計算機/打印機1套

7. 配料控制與處理軟件包及通訊卡1套（WINDOWS XP環(huán)境下，圖形顯示界面，具有現(xiàn)場配料監(jiān)控、配方編輯、生產(chǎn)記錄、報表打印等功能。）

寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機、網(wǎng)帶式烘干機等。

 自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產(chǎn)品的質量舉足輕重。該產(chǎn)品集稱重、輸送功能為一體，單臺可以獨立工作，也可以多臺配合工作形成配料系統(tǒng)。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴格地協(xié)調控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡,通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節(jié)皮帶機轉速的作用。

 配料系統(tǒng)的軟件組成：常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進行監(jiān)控和自動化配料而設計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。01t/h3、適應物料種類：非粘稠粉體或顆粒4、料倉容積：0。具有操作簡單方便、可靠性強、minganci人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能

配料是這類行業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴格地協(xié)調控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調節(jié)。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴格按比例進行均勻混合，就必須靠配料機械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質量難以保證，同時也增加了管理成本。為了保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，要求采用準確、可靠的自動配料系統(tǒng)。