天然橡膠按形態(tài)可以分為兩大類：固體天然橡膠（膠片與顆粒膠）和濃縮膠乳。在日常使用中，固體天然橡膠占了絕大部分的比例。

膠片按制造工藝和外形的不同，可分為煙片膠、風干膠片、白皺片、褐皺片等。煙片膠是天然橡膠中代表性的品種，一直是用量大、應用廣的一個膠種，煙片膠一般按外形來分級，分為、一級、二級、三級、四級、五級等共六級，達不到五級的則列為等外膠。

顆粒膠（即標準膠）是按國際上統(tǒng)一的理化效能、指標來分級的，這些理化性能包括雜質(zhì)含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、揮發(fā)物含量、灰分含量及色澤指數(shù)等七項，其中以雜質(zhì)含量為主導性指標，依雜質(zhì)之多少分為5L、5、10、20及50等共五個級別。

橡膠膠墊具有如下特性： 耐高低溫特性：在200℃下可長期使用，在－60℃下仍有彈性； 電絕緣性能：橡膠的介電性能，尤其是高溫下的介電性能大大超過一般有機橡膠，介電強度在20－200℃范圍內(nèi)幾乎不受溫度的影響。 優(yōu)異的耐天候、耐臭氧和耐紫外線照射性能，長期使用不發(fā)生龜裂。 橡膠具有良好的密封、防滑、環(huán)保、耐磨、防震、緩沖、固定、防滲水、隔熱、抗壓等功能。更有良好的加工性能、易成型等優(yōu)點，可通過擠出熱空氣硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各種制品。單雙面覆膠，更好的貼于膠殼，家具底部

O形密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏。在用于靜密封和動密封時，密封接觸面接觸壓力產(chǎn)生原因和計算方法不盡相同，需分別說明。

用于靜密封時的密封原理

在靜密封中以O(shè)形圈應用為廣泛。如果設(shè)計、使用正確，O形密封圈在靜密封中可以實現(xiàn)無泄漏的密封。

O形密封圈裝入密封槽后，其截面承受接觸壓縮應力而產(chǎn)生彈性變形。對接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po。即使沒有介質(zhì)壓力或者壓力很小，O形密封圈靠自身的彈性力作用而也能實現(xiàn)密封；當容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后，在介質(zhì)壓力的作用下，O形密封圈發(fā)生位移，移向低壓側(cè)，同時其彈性變形進一步加大，填充和封閉間隙δ。此時，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為Pm：

Pm=Po Pp

式中Pp——經(jīng)O形圈傳給接觸面的接觸壓力(0.1MPa)

K——壓力傳遞系數(shù)，對于橡膠制O形密封圈K=1；

P一-被密封液體的壓力(0.1MPa) 。

從而大大增加了密封效果。由于一般K≥1，所以Pm>P。由此可見，只要O形密封圈存在初始壓力，就能實現(xiàn)無泄漏的密封。這種靠介質(zhì)本身壓力來改變O形密封圈接觸狀態(tài)，使之實現(xiàn)密封的性質(zhì)，稱為自封作用。

理論上，壓縮變形即使為零，在油壓力下也能密封，但實際上O形密封圈安裝時可能會有偏心。所以，O形圈裝入密封溝槽后，其斷面一般受到7%一30%的壓縮變形。靜密封取較大的壓縮率值，動密封取較小的壓縮率值。這是因為合成橡膠在低溫下要壓縮，所以靜密封O形圈的預壓縮量應考慮補償它的低溫收縮量。

密封件領(lǐng)域內(nèi)的密封圈、密封件、油封規(guī)格方式等，自然免不了密封墊圈，一切一種密封件，要長期在惡劣的環(huán)境下維持密封實際效果，密封墊圈務必具有下列材料運用的特性特性：

1、密封的抗應力松弛性

密封墊圈在工作壓力負載和應用溫度的危害下，抗應力松弛性應不錯，不然回導致地腳螺栓扭距損害，造成 密封圈的表層地應力減少，進而底氣系統(tǒng)軟件泄漏。

2、密封的回彈力

即便 在系統(tǒng)軟件平穩(wěn)的情況下，相互連接的2個法蘭因為溫度和工作壓力的危害毫無疑問會存有細微偏移，密封圈的延展性作用應能填補此偏移，以為了確保的密封性。

3、密封的密封性

針對密封系統(tǒng)軟件的物質(zhì)，密封墊圈在強烈推薦的溫度和工作壓力工作中一定時間內(nèi)不產(chǎn)生泄漏。

4、密封的流體密度

密封墊圈和法蘭的表面在聯(lián)接地腳螺栓擰緊后，應能非常好符合，以確保密封。

5、密封的耐溫度

所采用的密封件應確保在系統(tǒng)軟件的少溫度和大溫度下一切正常應用。

6、密封的抗化學腐蝕

所采用的密封圈應不會受到有機化學物質(zhì)的浸蝕，并且不可以環(huán)境污染物質(zhì)。

7、密封的抗黏接性

在應用后理應能便捷的從法蘭上拆卸、不粘合。

8、密封的無腐蝕

密封墊圈解決聯(lián)接的法蘭表層無腐蝕。