螺旋——這種類型的螺旋用于具有易自流物料的給料，物料從料倉沿出料口全長均勻一致被卸下。 多頭帶狀螺旋——這種類型的螺旋由兩個或多個不同直徑的帶狀螺旋葉片構(gòu)成，帶狀螺旋葉片彼此為左螺旋和右螺旋，一條葉片套在另一條內(nèi)，通過剛性掛耳連接在同一根管子或軸上。一條帶 狀葉片使物料向前移動，另一條帶狀葉片使物料向后移動，這樣可使物料而充分的混合。

 變距單頭螺旋——這種螺距逐漸增大的螺旋用于螺旋給料機，可沿入口的全長均勻排出粉狀易流動的物料。 標準螺距單頭帶狀螺旋——這種螺旋一般用來輸送粘稠、粘滯或有粘性的物料。由于這些物料易于粘附在實面螺旋葉片及軸上，而帶狀葉片和軸之間留有空間，因此采用這種帶狀葉片，可避免物料粘附而堆積。 標準螺距帶槳葉的單頭螺旋——這種螺旋是實面螺旋與槳葉的組合。

連續(xù)葉片為擠壓成型，并且比常規(guī)廠家葉片要厚，保證材質(zhì)為16Mn。常規(guī)尺寸（適用于108管、165管、219管、273管、325管、426管、530管）左右旋常年均有現(xiàn)貨，具體可參見下表，其他非常用尺寸也可定做，連續(xù)冷軋螺旋葉片一般只做碳鋼的，不銹鋼葉片由不銹鋼伸縮性等限制，一般只做單片葉片，具體可電話咨詢我公司。

單片螺旋葉片優(yōu)點：單片螺旋葉片為鋼板切割拉制成型，優(yōu)點為可做超過5mm厚度葉片，葉片厚度厚可做30mm，邊緣和內(nèi)徑等厚，并且可做任意尺寸（外徑、內(nèi)徑、螺距可任意設(shè)定），成品葉片外徑等尺寸誤差可控制在1mm以內(nèi)，任何不銹鋼材質(zhì)如（201/304/316/316L）都可加工，其加工特點為碳鋼或不銹鋼鋼板激光切割厚機器成型，任何材質(zhì)均可保證。

分段等分段等厚產(chǎn)品及技術(shù)特點：

1.分段等厚成型技術(shù)是為了解決連續(xù)冷軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發(fā)出的技術(shù)。

2分段等厚螺旋葉片為單螺距形態(tài)，外沿厚度與內(nèi)孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可達到客戶所需尺寸。

3可成型材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓。

本公司生產(chǎn)的連續(xù)螺旋葉片具有表面光滑，無焊縫，硬度高，耐磨性好，輸送流暢，減少物料破損率等優(yōu)點?？芍圃焱鈴?0-800毫米，內(nèi)徑25-400毫米，板厚2-30毫米的連續(xù)螺旋葉片，葉片材質(zhì)為各規(guī)格碳鋼、不銹鋼。旋轉(zhuǎn)方向左右均可，長度不限等各種規(guī)格

1、螺旋葉片厚度達20mm～25mm葉片板寬不得大于400mm。 2、螺旋葉片厚度達25mm～30mm，葉片板寬不得大于350mm。 3、螺旋葉片厚度達30mm～40mm，葉片板寬不得大于280mm。

控制螺旋葉片的加工距離

首先,外觀光滑.螺旋葉片外觀光亮整齊,家中有供大家看的,不僅如此,它還突出了、小電阻、特殊材料的輸出和差差,促進了它的實用性.

　　第二,硬度高,耐磨性好.因為在螺旋葉片加工過程中,通過對冷軋后的加工速度進行冷加工成形,這充分提高了刀片的硬度,而且耐磨功能也很好.不可否認,沿其外硬度差,落在使用中磨損,增加使用壽命.

　　第三,是其一次成型,無焊接特點.這一特點在裝配上有突出的優(yōu)點,當使螺旋葉片裝配簡單,易于在提升工具生產(chǎn)中也產(chǎn)生生產(chǎn)線.

　　事實上,在售后服務(wù)上,螺旋葉片,手也不可忽視.讓我們成長到今天,已經(jīng)成為完善售后服務(wù)體系的亮點,從加工、銷售到售后一體化服務(wù),讓消費者可以在家中買到后顧之憂.

　　螺旋葉片是螺旋式輸出機輸出物料的部件,其主要的后刀完成工作.所以,螺旋葉片間距差會影響使用效果,目前所建的螺旋葉片間距要求較差,很少操縱,螺旋葉片加工間隔要求加工,如果太差,搭接焊和回收,影響螺旋葉片的質(zhì)量.如果原來的目的是防止在生長的情況下,螺旋葉片加工后鐓粗的間隔仍取決于鋼帶的厚度來清除.

　　在一般螺旋葉片加工中,帶鋼厚度越薄,鉗口鐓粗后,螺距越小,工藝條件就越好.間隙差搭接焊和回收,首先是由于螺距差會使鐓鍛壓力太差,從而使接頭金屬將整體擠壓,這種加工和焊接的螺旋葉片強度也會下降.