不銹鋼風(fēng)管的焊接：鎢極惰性氣體保護(hù)焊

電弧是在鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生，所以要求保護(hù)氣體為純氣，且焊絲是不帶電的，所以既可以手動(dòng)送入，也可以機(jī)器送入，有時(shí)也可以不送入。然后它到底是使用直流電還是交流電，則取決于焊接材料。

鎢極惰性氣體保護(hù)焊主要是用于焊接薄和中等厚度的工件，材質(zhì)的范圍很廣，包括合金鋼、鋁、鎂、銅、灰口鑄鐵、鎳、銀、鈦以及鉛等。

不銹鋼滿焊排煙風(fēng)管連鑄坯工藝具體步驟如下：

1、根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配，這樣能增加10%的成材率和縮短生產(chǎn)周期從而增加了鋼水收得率。

2、不銹鋼滿焊排煙風(fēng)管要采用連鑄，從而增加綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，增加了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。

3、不銹鋼滿焊排煙風(fēng)管連鑄一般都與精煉爐配套，對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求；為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注；對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格。

4、為保障連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇適合的維護(hù)渣；連鑄過程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼滿焊排煙風(fēng)管連鑄時(shí)須采用電磁攪拌。

5、經(jīng)過吹站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。

6、鋼水鑄完后，不銹鋼滿焊排煙風(fēng)管一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。

不銹鋼滿焊排煙風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外還應(yīng)符合下列要求：

1、硬聚風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm；

2、有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。

不銹鋼滿焊排煙風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，要設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

你知道不銹鋼滿焊排煙風(fēng)管的加工注意事項(xiàng)有哪些嗎？

1、風(fēng)管制作場所應(yīng)相對(duì)封閉，制作場地宜鋪設(shè)不易產(chǎn)生灰塵的軟性材料。

2、不銹鋼風(fēng)管加工前應(yīng)清理相應(yīng)板材表面油污及積塵。

3、風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向接縫。

4、風(fēng)管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊四角縫隙處，應(yīng)按設(shè)計(jì)及潔凈等級(jí)要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴(yán)。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性硅膠等為基材的材料。

5、涂層鋼板風(fēng)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑；板材加工時(shí)不得損壞涂層，被損壞的部位應(yīng)涂環(huán)氧樹脂。

6、風(fēng)管加工連接螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應(yīng)采用鍍鋅或其他防腐措施，不得使用抽芯鉚釘。

7、不銹鋼風(fēng)管內(nèi)不得設(shè)置加固框或加固筋。

8、通風(fēng)管道制作完畢應(yīng)使用清洗液清洗，清洗后經(jīng)白綢布擦拭檢查達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)封口。