方形真空干燥機(jī)、圓形真空干燥設(shè)備

一、工作原理

真空干燥是將干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。

二、產(chǎn)品特點(diǎn):

1、能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分；

2、能低溫干燥或熱敏性物料的干燥；

3、能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料；

4、在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中任何不純物均無(wú)混入；

5、本干操器屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形體不會(huì)損壞

通常雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價(jià)格，經(jīng)濟(jì)上不合算。但表1可知，在降溫階段的真空度值很小，故應(yīng)分段來(lái)控制真空度的壓力。

對(duì)此點(diǎn)，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體內(nèi)真空度控制能在運(yùn)行時(shí)變動(dòng)，并有菜單可設(shè)定不同時(shí)間段所選用的真空度，即要有時(shí)間—真空度關(guān)系的設(shè)定。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。高速離心噴霧干燥機(jī)能使得易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)都能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性，適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥。此時(shí)發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)）。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度1。

文獻(xiàn)1也認(rèn)為，實(shí)際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的充填率通常為30%~50%之間，其與物料的堆密度也有關(guān)。

從上可知，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體錐體的角度太大或太小都會(huì)影響翻動(dòng)混合效果，而其形成的物料干燥表面終影響了干燥速度。同樣，實(shí)際裝料容積充填率過(guò)高也會(huì)影響翻動(dòng)混合效果，影響了干燥速度。

      雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

　　該類(lèi)干燥機(jī)是將粉末或粒狀物料通過(guò)真空輸送或人工加料到雙錐容器中，隨著容量的不斷旋轉(zhuǎn)，物料在容器中進(jìn)行復(fù)雜的撞擊運(yùn)動(dòng)，達(dá)到均勻的混合。●真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

　　從優(yōu)勢(shì)上看，雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)以操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低和雙效特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于yi藥、化工、食品、建材等行業(yè)的粉狀、粒狀物料的混合。另外，其有著實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的一面，是其它設(shè)備難以替代的。