b ．自動補(bǔ)壓

   壓濾機(jī)把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當(dāng)油壓降至電接點壓力表PY 下限（或壓力繼電器BP2 設(shè)定值）時，電接點壓力表PY 下限觸點（或壓力繼電器BP2 ）發(fā)出電信號，電機(jī)M2 及電磁換向閥YVI 得電，油泵向油缸后腔供油補(bǔ)壓。3、松開當(dāng)過濾完成時，按下“手動松開’，按鈕（SB5)，電磁球閥得電，進(jìn)行卸壓，延（1）時巧秒鐘后壓緊板自動后退，（自動保壓機(jī)型25ml泵以下沒有電磁球閥）與行程開關(guān)接觸后（SQI)，電機(jī)自動停止。當(dāng)壓力達(dá)到電接點壓力表PY 上限（或壓力繼電器BPI 設(shè)定值）時，電機(jī)及電磁換向閥YVI 失電，電機(jī)自動停止運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動補(bǔ)壓。

3 、取拉板：變頻電機(jī)（M3 ）得電小車開始取板，變頻器過載自動反轉(zhuǎn)進(jìn)入拉板狀態(tài)。6如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1至5MPa壓力壓緊。                                                                                                                                                      4、 壓緊：取拉板動作完成后SQZ 動作，油泵電機(jī)（M2 ）運轉(zhuǎn)，壓緊閥（YVI ）得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿推動壓緊板將濾板推動開始壓緊，當(dāng)濾板與止推板相接觸時，系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達(dá)到給定上限值時壓濾機(jī)自動轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)                                                                5 、補(bǔ)壓：由于泄漏等原因會使壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時，壓濾機(jī)油泵電機(jī)自動啟動，壓緊補(bǔ)壓，使壓力表恢復(fù)上限值。                         詳細(xì)內(nèi)容請看副本中的電氣原理圖和電氣接線圖

4 、過濾部分調(diào)試：

 ( 1 ）壓緊濾板并保壓；

 ( 2 ）打開所有出液閥門，關(guān)閉水洗、吹風(fēng)（可洗機(jī)型）閥門，進(jìn)料閥門打開四分之一左右，啟動進(jìn)料泵，觀察濾液及進(jìn)料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。整個運行過程中，過濾均為連續(xù)的，即便在清洗過程中，過濾仍在進(jìn)行。由于濾布的毛細(xì)現(xiàn)象，剛開始過濾時，濾液有少許混濁。一般明流機(jī)型過濾3 一10 分鐘（暗流為6 一20 分鐘）后，可將進(jìn)料閥門開大。（根據(jù)行業(yè)不同，時間可長可短）。

板框壓濾機(jī)常見問題及解決方法

2.框架間滲水的主要原因有:1 .低液壓；2.濾布的折疊和濾布上的孔；3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對簡單，只要相應(yīng)增加水壓，更換濾布，或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。

三、濾餅不形成或濾餅不均勻。濾餅不形成或不均勻有許多原因，如進(jìn)料不足或過稀，或堵塞。我們應(yīng)該仔細(xì)調(diào)查這些故障的原因，終找出問題的確切原因，然后根據(jù)癥狀來處理問題。

主要解決方案包括:增加物料供應(yīng)、調(diào)整工藝、改善物料供應(yīng)、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進(jìn)料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動、持續(xù)增壓等。