流量：13~2300m3/h    揚(yáng)程：6~90m       溫度:小于等于120。C

紙漿濃度：小于等于6%    轉(zhuǎn)向:從泵進(jìn)口看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)速：980、1450r/min

ZC   ZB紙漿泵    程躍泵業(yè)

離心泵的零件清洗有哪些要求及注意點(diǎn)？

　  清潔離心泵維修工作是對維修質(zhì)量的清潔設(shè)備的質(zhì)量有很大的影響的一個重要組成部分。使用正確的清潔方法，提高質(zhì)量，降低清洗成本，維修所必須考慮的問題之一。

　　維修工作，包括機(jī)械外部清潔和清洗零件清洗，零件清洗，因?yàn)樽R別用途可分為裝配前鍍或保稅封面工作準(zhǔn)備預(yù)清洗，清洗和清洗零件。

　　在零件清洗，涂料和膠粘劑覆蓋苛刻的零件清洗，保潔質(zhì)量不高。其原因通常是由涂覆或粘合的故障引起的，清潔質(zhì)量份的很大影響機(jī)械壽命和組裝。由于清洗嚴(yán)重故障，大量重要的磨料摩擦的潤滑劑或堵塞滲透，由于土路而導(dǎo)致機(jī)件早期磨損和意外損壞的時候，有沒有足夠的經(jīng)常發(fā)生在一些維修工作，必須注意。該系列泵的葉輪為全開式，無堵塞、密封部位無泄漏、寬流道，通過能力強(qiáng)，可通過顆粒直徑20-80mm，纖維長度100-400mm，輸送漿料濃度6%以下的各種漿液，適用范圍廣，比老式漿泵產(chǎn)品的效率高10-20%左右。

　　僅舉幾件單級離心泵清洗。描述特定的基本原理，以清除之后。

　　1）刮葉輪與密封環(huán)和房地和其他物體的方位水垢和鐵銹積累的內(nèi)外表面，然后用清水或壓縮空氣吹。

　　2）接合每個殼清潔油脂和鐵銹積累的上表面上。

　　3）清潔密封管，并檢查是否流管。

　　4）清洗軸承及軸承，去除油脂，然后洗油環(huán)和油表。清洗球軸承應(yīng)用。

　　5）暫時用于零部件的組裝，應(yīng)清洗保護(hù)后上油。

　　所有清洗保潔方法的基本原則必須充分考慮以下幾個基本要求。

　　1）清潔保證符合在維修度要求的零件，所需的清潔程度的不同部分是不相同的。在裝配，清洗比非配合零件裝配的要求，移動部件具有較高的靜態(tài)擬合，精度比非精.確擬合擬合。用于噴涂，電鍍，表面粘合，清潔的要求非常高。取決于要求，必須清洗不同的清洗劑和清洗方法時，以確保所需的清洗質(zhì)量服用。4、選用變頻節(jié)能的技能，依據(jù)實(shí)踐工況來供給動力，大體用多少就給多少，這樣也到達(dá)了節(jié)能的作用。

　　2）以防止零件的腐蝕，精密零件不允許任何腐蝕的程度。清洗停放一段時間時所需要的部分后，你應(yīng)該考慮清洗液除銹防銹能力或考慮其他措施。

　　3）為確保安全運(yùn)行，防止身體和引起火災(zāi)或毒物污染環(huán)境。

　　4）強(qiáng)濟(jì)效率，保證上述條件時，應(yīng)提率，降低原材料成本，降低設(shè)備成本，提高經(jīng)濟(jì)效益為前提。

在造紙生產(chǎn)過程中紙漿泵的磨損腐蝕問題是經(jīng)常發(fā)生的。面對泵體磨損問題傳統(tǒng)的處理方法通常利用以下幾種：

①　局部補(bǔ)焊：在造紙行業(yè)中，對泵體磨損部位修復(fù)通常用采用不銹鋼進(jìn)行補(bǔ)焊，由于材質(zhì)的不同導(dǎo)致焊接后使用過程中出現(xiàn)雙金屬腐蝕，修復(fù)效果并不理想。

②　更換磨損部件：一般情況下只更換轉(zhuǎn)子葉輪部件，泵體由于的造價成本等限制難以實(shí)現(xiàn)。

③　更換材質(zhì)：通過更換泵的材質(zhì)已解決磨損腐蝕問題，在增加成本的同時并不能根本解決此問題。

修復(fù)工藝簡單：(1)表面處理;(2)涂覆SD碳納米聚合材料(3)表面修整，材料固化即可開機(jī)。