錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦時/噸。入爐原料先作預(yù)處理，包括整粒、預(yù)熱、預(yù)還原和粉料燒結(jié)等，對電爐操作和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起顯著改善作用?，F(xiàn)代大型錳鐵還原電爐容量達(dá)40000～75000千伏安，一般為固定封閉式。近年來，硅鐵、錳硅合金在消費中的占比發(fā)生了很大變化，由于錳硅合金既可以脫氧，又可增加鋼中的錳含量，提高鋼的強(qiáng)度，所以錳硅合金用作脫氧劑的用量占比逐漸高于硅鐵。

       在硅錳合金粉末冶煉過程中對各種原料的粒度有一定要求，如果各種原料的粒度太小，冶煉過程中會影響透氣性，進(jìn)而影響到傳熱過程，導(dǎo)致冶煉過程的化學(xué)反應(yīng)不完全。原料的粒度過小，在冶煉爐中的強(qiáng)氣流下會導(dǎo)致大量粉塵，不僅會引起環(huán)境污染，還會損失原材料。低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金，錳鐵是煉鋼生產(chǎn)中用得較多的一種脫氧劑和合金化材料。

       粉塵含有錳，如果丟棄這些大量粉塵，不僅會污染環(huán)境，也會浪費緊缺的錳資源，因此必須對它們回收利用。把粒度細(xì)小的錳礦和粉塵回收，用作錳及錳合金冶煉的原料，不僅可以保護(hù)環(huán)境，還能開發(fā)有限的錳資源。

       少溶劑法。這種方法是采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進(jìn)行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣堿度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之間，借以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節(jié)約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。入爐原料先作預(yù)處理，包括整粒、預(yù)熱、預(yù)還原和粉料燒結(jié)等，對電爐操作和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起顯著改善作用。

       國外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無溶劑法和少熔劑法的酸性法。我國20世紀(jì)50年代也曾采用過無熔劑法冶煉，用含錳46%~47%的富錳礦生產(chǎn)出含錳76?%碳錳鐵，并同時獲得含錳35%~40%富錳渣。但因我國貧錳礦較多，所以目前多采用溶劑法或少量溶劑法。硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。

       在動植物體中，錳的含量一般不超過十萬分之幾。但紅螞蟻體內(nèi)含錳竟達(dá)萬分之五，有些細(xì)菌含錳甚至達(dá)百分之幾。人體中含錳為百萬分之四，大部分分布在心臟。錳主要是影響人體的生長、血液的形成與分泌功能。

       在大自然中，錳是分布很廣的元素之一，約占地殼總原子數(shù)的萬分之三。重要的錳礦是軟錳礦和硬錳礦。雖然海水中含錳量很少，但在海洋深處的淤泥中，含錳卻達(dá)千分之三。有人預(yù)言，在不久的將來，人們將從海底開采錳礦。