球化劑有一種常見的作用就是鑄鐵作用，在我們?nèi)粘ｈT鐵作業(yè)過程中，需要對(duì)球化劑的應(yīng)用特點(diǎn)有一定的了解，這樣才能更有效應(yīng)用球化劑，下面簡(jiǎn)單介紹一下影響球化劑應(yīng)用的因素，大家在應(yīng)用的時(shí)候可以加以利用和參考。

       影響球鐵組織中珠光體含量的主要因素有凝固組織特點(diǎn)、通過共析區(qū)冷卻速率、碳硅含量、合金元素種類和含量等。凝固組織中石墨球少、尺寸大，不利于碳的充分?jǐn)U散，有利于增加珠光體，減少鐵素體；奧氏體含炭量高、鑄件冷卻速率大都有增加珠光體的傾向。

       選用含有銅、銻或鎳的球化劑或在鐵水中加入銅、銻、鎳、錫等元素，都可以穩(wěn)定珠光體組織。而對(duì)于鐵素體球鐵一定要控制這些元素的含量，另外，由于稀土元素增加鐵水的過冷傾向，生產(chǎn)鐵素體鑄件時(shí)，適宜選用稀土含量低的球化劑。

        球化劑的種類：

       1、純鎂：這是國(guó)外常用的球化劑，國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較少，壓力加鎂制取球鐵，優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)同樣明顯；

       2、銅鎂、鎳鎂：是我國(guó)早期使用的球化劑，但成本高，回爐料中銅和鎳積累難以控制，造成韌性下降；

       3、稀土鎂類合金：包括稀土硅鎂、稀土鈣鎂、稀土銅鎂等合金，是我國(guó)工程技術(shù)人員立足我國(guó)實(shí)際，在六十年代初研制開發(fā)的稀土鎂類系列合金球化劑，它們綜合了各種球化元素的優(yōu)缺點(diǎn)，尤其是稀土鎂鈣合金，是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用量大面廣的主要球化劑，從而走出了一條適合我國(guó)國(guó)情的球墨鑄鐵制造技術(shù)道路。在選擇球化劑的含鎂量時(shí)，一般高溫球化鐵液時(shí)（1500～1550℃）選用Mg稍低點(diǎn)的球化劑（鎂5%～6%），低溫球化鐵液時(shí)（1400～1450℃）選用Mg稍高點(diǎn)的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應(yīng)的平穩(wěn)性，獲得合適的殘留鎂量。

       在選擇球化劑的含鎂量時(shí)，一般高溫球化鐵液時(shí)（1500～1550℃）選用Mg稍低點(diǎn)的球化劑（鎂5%～6%），低溫球化鐵液時(shí)（1400～1450℃）選用Mg稍高點(diǎn)的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應(yīng)的平穩(wěn)性，獲得合適的殘留鎂量。稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)是在礦熱爐中進(jìn)行，耗電量大，也可以使用中頻爐生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，在溫度差別不是很大時(shí)，車間為了操作方便，往往不會(huì)這么嚴(yán)格地區(qū)分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來控制球化爆發(fā)的平穩(wěn)性，以獲得合適的殘留鎂量。