什么樣的焦炭適于冶煉硅鐵？

       冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭內(nèi)的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同時要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高時，渣量增加，由于灰分內(nèi)含60﹪左右的三氧化二鋁﹙AI2O3﹚，造成爐渣粘不易排除。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進(jìn)入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。此外，灰分高的焦炭加入爐內(nèi)易使料面燒結(jié)，影響透氣性。因此，要求焦炭灰分含量應(yīng)低于13%。

       焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳?xì)浠衔铹v通常稱為揮發(fā)分﹚形式存在。這部分碳?xì)浠衔镌诟邷叵录磽]發(fā)跑掉，所以要焦炭的揮發(fā)分含量不大于2%。

       除對焦炭有化學(xué)成分要求外，對其物理性能也有要求。焦炭高溫下電阻越大，電極插入爐料越深，有助于提高爐溫，從而擴(kuò)大坩堝。焦炭的氣孔率大，不但電阻大，表面積也大，增加了化學(xué)反應(yīng)面積，加速了化學(xué)反應(yīng)的速度。

何種鋼適于冶煉硅鐵？

       硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據(jù)硅鐵質(zhì)量的要求，冶煉時只準(zhǔn)用普通碳素鋼屑，不準(zhǔn)用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中，為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質(zhì)量，冶煉時只準(zhǔn)用普通碳素鋼的鋼屑。

       生銹嚴(yán)重的鋼屑不能用，因其雜質(zhì)較多，冶煉時含鐵不易控制，同時生銹嚴(yán)重的鋼屑強(qiáng)度差、粉末多，加入爐內(nèi)影響料面的透氣性。因此，規(guī)定所用的鋼屑其含鐵量要大于95%，表面要清潔，不準(zhǔn)有顯著的雜質(zhì)。比較容易刺火的部位：1、當(dāng)爐況發(fā)粘，料面透氣性不好或錐體過尖，刺火往往發(fā)生在電極沾結(jié)粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之處。鋼屑的長度不要過長，以防混料不均和堵塞下料管，過長的鋼屑也使?fàn)t料過電不均，影響三相負(fù)荷不平衡。為此，規(guī)定鋼屑長度不大于100毫米為宜。

冶煉硅鐵如何加料？

       硅鐵冶煉的基本反應(yīng)，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應(yīng)。要使這一反應(yīng)順利進(jìn)行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達(dá)到高產(chǎn)量低消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

       1.每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。

       2.爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。

       3.必須適當(dāng)?shù)乜刂屏厦娴母叨?。料面高度過高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會對爐況產(chǎn)生不利的影響。

       4.加料時要隨時觀察爐況，如料面透氣性河電極動態(tài)等，必要時應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

       在鑄鐵中加入一定量的硅鐵粉和冶金材料能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程中，硅鐵粉是一種很重要的添加劑，它的加入對于鑄鐵的質(zhì)量也有良好的提升作用。

       在鋼材冶煉時不但硅與氧之間有著較大的親和力，而且高硅硅鐵粉的含碳量很低。

       在不同的鑄鐵鑄造過程中，所使用的硅鐵中元素的含量是不同的，因此應(yīng)當(dāng)結(jié)合冶煉的實際情況進(jìn)行不同種類硅鐵的選擇。