五金沖壓模具制作流程是怎樣的？

流程

CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調(diào)→組裝→試模。

1、 CNC加工。將原料（鐵板）放到CNC（電腦鑼）進行自動化精密初加工，使其形成規(guī)定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。五金沖壓模具2、 鉆孔。把CNC加工完的模片放到手工鉆孔機上鉆孔，主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針1孔等。

3、 水磨。把鉆好孔的模片（表面粗糙）放到水磨機進行雙面磨洗，使其雙面光滑完整，自動化程度較高。

4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割，快切割在速度時間上占優(yōu)勢，而慢切割則更精細(xì)，切割出來的產(chǎn)品內(nèi)表面更加光滑標(biāo)準(zhǔn)。以CNC工序留下的圓點標(biāo)記為起點，加工師傅在圓點標(biāo)記周圍描好形狀，以備線切割加工。通過銅絲正負(fù)極鉆孔機將圓點標(biāo)記鉆穿，再把模片放到慢切割機的水槽里用帶電銅絲對模片進行慢切割，此過程要時刻關(guān)注顯示器的參數(shù)做出調(diào)整，保持自動化加工過程的精密。

5、 精調(diào)。

6、 組裝。將調(diào)好精度的模片與之組合的模片和配件等進行組裝，整合成一個初步的模具。

7、 試模。將組裝好的模具放到?jīng)_壓機上，然后下料沖壓，對沖壓件樣品的參數(shù)進行測量，若測量參數(shù)不在圖紙所給的誤差范圍之內(nèi)，則要將模具卸下來進行二次精調(diào)，直到測量參數(shù)在誤差范圍之內(nèi)；若測量參數(shù)在誤差范圍內(nèi)，則模具基本成型，可以將樣品發(fā)送給客戶確認(rèn)，以備量產(chǎn)。

如果沖頭與下模的間隙適當(dāng), 則會得到較好的工件沖斷面, 總結(jié)起來調(diào)整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側(cè)間隙會大大影響沖裁荷重, 剪斷功量, 斷面質(zhì)量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內(nèi)時, 隨間隙的增大, 沖裁件的尺寸會減小, 間隙在 5% ~ 25%之間變化時, 沖裁件的尺寸變化不大, 起過25%時, 工件的尺寸再度減小; 對于金屬件來講, 間隙在約 2%以下時, 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復(fù)雜的沖件斷面要均整時, 凹形部分須大于其他部分的間隙。

五金沖壓模具設(shè)計的技巧有哪些？

1、在沖孔落料時。一般先沖小孔，后沖大孔：先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料，因為沖小孔若放在后面，那麼它在沖裁時，沖子四周對應(yīng)料帶上的部位可能有缺口，這樣，沖子在沖壓過程中，將會引起受力不均，本來小孔沖子強度很弱，加之受力不均，極容易折斷，當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況，有時根據(jù)實際情況需要，小孔沖隻能排在后面，不過辦法還是有的，如果沖子厚度實在太小，可入行補強：A.採用脫板精密導(dǎo)向；B.沖子採用PG加工。

2、確定是否采用裁邊：裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時便于送料；有的裁邊還兼有沖外形的作用，如果模具先沖定位針1孔，接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正，一般不用裁邊了；沒有引導(dǎo)針的，要先裁邊,用來定距，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金沖壓模具設(shè)計流程：一般先裁邊，沖導(dǎo)正，打預(yù)斷，壓線，打凸點，撕口，后沖孔落料，壓毛邊，成形，分兩步折彎的，先成形一半，后成形另一半。

不少客戶選購塑膠模具廠家的時候，對于價格非常敏感，甚至把價格看成唯1的選擇標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，適當(dāng)?shù)臅r候追求價格可以理解，可是除了價格之外還是應(yīng)該關(guān)注其他方面的因素，要不然蕞終選擇的產(chǎn)品不一定非常適合自己。

選購塑膠模具要看哪些因素，對于不同的客戶來說會有不一樣的答案。價格雖然是非常重要的選擇標(biāo)準(zhǔn)，但是塑膠模具的質(zhì)量到底怎么樣同樣需考慮清楚。加工工藝到底怎么樣，這些都是選擇的時候應(yīng)該要考慮的因素。交貨的速度如何？是否能按時交貨？這些對于蕞終的合作都會有一定的影響。

無論是什么類型的客戶，選購塑膠模具的時候都要看多方面的因素。想方設(shè)法選擇具有性價比的產(chǎn)品，才能夠真正滿足自身的需求。當(dāng)然，真正選擇的時候，哪一些因素占的比重要稍微大一點，哪些因素比例小一點，客戶應(yīng)該有相對明確的標(biāo)準(zhǔn)。