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干燥設(shè)備是種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備,用于對物體進(jìn)行干燥操作。干燥設(shè)備通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機械化干燥設(shè)備越來越廣泛地得到應(yīng)用。
干燥設(shè)備的干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥機內(nèi)干燥,以得到干的固體。
干燥設(shè)備在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,并小于表面汽化速率時,干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個階段稱為降速干燥階段。
流化床干燥設(shè)備從具體結(jié)構(gòu)組成來看,可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。目前,國內(nèi)大多數(shù)制造商基本上都可以進(jìn)行全部的生產(chǎn)組裝,從技術(shù)角度上來講是廣而不精,不銹鋼加工也能生產(chǎn),空氣處理單元也能組裝,電氣控制兩個電工就能解決問題,工作,裝配速度快,成本低,大多別人的設(shè)備,形似而神不似,這是目前國內(nèi)許多制造商的現(xiàn)狀,缺少新產(chǎn)品研發(fā)投入。
許多國外先進(jìn)的設(shè)備供應(yīng)商的做法值得我們學(xué)習(xí),他們將設(shè)備分成幾個部分,進(jìn)行分工合作,流化床干燥設(shè)備不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝,AHU由專業(yè)的空調(diào)廠商供應(yīng),電氣自控由專業(yè)的人員來做,相互之間做好技術(shù)協(xié)調(diào)工作,做到專而精,設(shè)備的技術(shù)檔次就會提高,這需要我們有良好的協(xié)作精神和認(rèn)真的工作態(tài)度,在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時,設(shè)備附加值也會有明顯的提高。