催化燃燒裝置特點(diǎn)：采用獨(dú)特的多單元分流組合式吸附床,假設(shè)吸附床有n個(gè)單元,剛開(kāi)始時(shí)是～第(n-1)個(gè)單元在吸附,第n個(gè)單元在脫附;一定時(shí)間后,切換為第2～第n個(gè)單元在吸附,個(gè)單元在脫附;如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價(jià)活性炭因使用量少也不會(huì)造成造價(jià)高的問(wèn)題,因此設(shè)備重量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。

蓄熱燃燒（RTO）與催化燃燒（CO）的異同點(diǎn)：

隨著國(guó)家對(duì)大氣污染的整治力度加大，工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據(jù)對(duì)廢氣治理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方政府頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見(jiàn)中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。

（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術(shù)裝備上得到了很大發(fā)展提升，但由于很多環(huán)保公司的工程設(shè)計(jì)人員與業(yè)主單位缺乏在初始設(shè)計(jì)時(shí)深入溝通、裝置運(yùn)行時(shí)及時(shí)反饋、事故出現(xiàn)時(shí)的有效解決方案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設(shè)計(jì)，導(dǎo)致各地頻頻出現(xiàn)裝置、高能耗停開(kāi)、裝置故障率高等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，也給整個(gè)廢氣環(huán)保行業(yè)發(fā)展帶來(lái)了很多因素。

催化燃燒的反應(yīng)原理

催化燃燒裝置中的催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在催化劑的作用下，在低溫下完全氧化分解，達(dá)到凈化氣體的目的。催化燃燒裝置是一種典型的氣固催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)豐富催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高反應(yīng)速率。在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無(wú)火焰燃燒，并在氧化分解為CO2和H2O的過(guò)程中釋放出大量熱量。