首先要檢查電源電壓和氣溫狀況，詳情如下所示：

1、電源電壓情況

a過高時，使鐵芯發(fā)熱大大增加，此時應(yīng)降低電源電壓，若是電機Y、Δ接法錯誤引起，則應(yīng)改正接法 使鐵心磁通密度過飽和造成電動機溫升過高：必要時聯(lián)系供電部門調(diào)試至標準。

b電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱；電源電壓過低，在額定負載下電機溫升過高：若因電源線電壓降過大而引起，可更換較粗的電源線；必要時聯(lián)系供電部門調(diào)試至標準。

 2、氣溫情況

 a、環(huán)境溫度升高或電機通風(fēng)道堵塞：環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，通風(fēng)道堵塞影響電機散熱，清掃或清洗電機，改善環(huán)境溫度，采取降溫措施，隔離電動機附近高溫?zé)嵩?，避免電動機在日光下暴曬，并使電機通風(fēng)溝暢通。

b、進風(fēng)溫度過高：檢查冷卻系統(tǒng)裝置是否有故障，檢察周圍環(huán)境溫度是否正常.

   在機械使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)振動電機定子繞組發(fā)黑，通常來說，振動電機定子繞組全部發(fā)黑是由于過載造成的。下面我們介紹一下如何排除這類故障。     振動電機的過載一般是自身的機械故障、外界受力等原因造成的。立式振動電機：（1）激振力的調(diào)節(jié)：卸下附加塊壓緊螺栓，通過增減附加塊的數(shù)量來調(diào)節(jié)激振力。本身的機械故障通常是軸承潤滑不夠或者潤滑油添加不及時造成的轉(zhuǎn)動受阻從而似的軸承套子磨損嚴重等。外界受力一般是振動棒里的機械故障，這樣的話及時更換繞組、排除機械故障就可以解決。

常見故障及解決方法：

漆銹：

   原因分析：由于電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。

   具體特點：被腐蝕后軸承表面生銹比頭一面更嚴重。

   解決方法：A、把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配；B、降低電機溫度；C、選用適應(yīng)漆的型號；D、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度；E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油容易引起；F、采用真空浸漆工藝。

雜質(zhì)音：

   原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。

   具體特點：聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機上多發(fā)。

   解決方法：A、選用好的油脂；B、提高注脂前清潔度；C、加強軸承的密封性能；D、提高安裝環(huán)境的清潔度。

    振動篩物料處理量及運行速度的計算方法：
    1、處理量的計算方法：
    Q＝3600*b*v*h*γ
    其中Q：處理量，單位t/h
    b：篩機寬度，單位m
    h：物料平均厚度，單位m
    γ：物料堆密度，單位t／m3
    v：物料運行速度，單位m／s
    2、直線振動篩物料運行速度的計算方法為：
    v=kv*λ*ω*cos(δ)*［1 tg(δ)*tg(α)］
    3、圓振動篩物料運行速度的計算方法為：
    v=kv*λ*ω2*（1 ）*α
    其中kv：綜合經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.75～0.95
    λ：單振幅，單位mm
    ω：振動頻率，單位rad／s
    δ：振動方向角，單位°
    α：篩面傾角單位°
    4、動負荷：Ｐ=k*λ
    其中k：復(fù)合彈簧剛度，單位N／m
    λ：振幅，單位m
    P：動負荷，單位N
    大動負荷（共振動負荷）按上述結(jié)果的4～7倍計算。電機兩端和絲杠軸承座上的軸承磨損后間隙過大，或者軸承缺少潤滑脂后軸承滾動體和保持架磨損嚴重造成負載過重。