人工裝配流水線上,當(dāng)工裝板載著工件隨倍速鏈輸送線

在人工裝配流水線上， 當(dāng)工裝板載著工件隨倍速鏈輸送線輸送到裝配工位時，輸送線中央的止動氣缸處于伸出狀態(tài)， 工裝板前方碰到止動氣缸活塞桿端部的滾輪時，止動氣缸是工裝板的運動停止下來。 當(dāng)完成裝配操作后， 工人踩下工位下方的氣閥腳踏板， 止動氣缸活塞桿縮回， 工裝板自動恢復(fù)前進， 倍速鏈輸送線的這一特點使其非常適合用于自由節(jié)拍的人工裝配流水線上。在小型負(fù)載場合，采用氣缸內(nèi)部裝有壓縮彈簧的止動氣缸，無氣壓時活塞桿處于伸出狀態(tài)， 彈簧可以吸收工裝板的沖擊能量。 在重載場合， 采用帶油壓吸振器的止動氣缸， 當(dāng)工裝板前方碰到止動氣缸活塞桿端部的滾輪時， 滾輪杠壓下油壓吸振器的緩沖桿獲得緩沖，使工裝板實現(xiàn)軟停止。在自動化裝配生產(chǎn)線上，止動氣缸的伸縮動作都依靠傳感器及控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。

斗式提升機的特點及應(yīng)用范圍

斗式提升機

斗式提升機是利用均勻固接于無端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機械。分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種。

特點

1.驅(qū)動功率小。采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少。

2.提升范圍廣。這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料。密封性好，環(huán)境污染少。

3.運行可靠性好。先進的設(shè)計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高，提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度。

4.使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設(shè)計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。

應(yīng)用范圍：

適用于食品、、化學(xué)工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。

完整的皮帶輸送系統(tǒng)還包括:

完整的皮帶輸送系統(tǒng)還包括：

（1）定位擋板

由于輸送工件時一般都需要使工件保持一定的位置，所以通常都在輸送皮帶的兩側(cè)設(shè)計定位擋板或擋條，使工件始終在直線方向上運動。

（2）張緊機構(gòu)

由于皮帶在運動時會產(chǎn)生松弛，因此需要有張緊機構(gòu)對皮帶的張力進行調(diào)整，張緊機構(gòu)也是皮帶安裝及拆卸必不可少的機構(gòu)。

（3）機架

皮帶線機架可根據(jù)使用要求，設(shè)計成各種結(jié)構(gòu)形式。按材料類別可分為型材機架和焊接機架。

（4）電機驅(qū)動系統(tǒng)

驅(qū)動輥的運動是由電機驅(qū)動來驅(qū)動的，通常是由電機經(jīng)過減速器減速后再通過齒輪傳動、鏈傳動或同步帶傳動來驅(qū)動皮帶驅(qū)動輥。也有部分情況下將電機經(jīng)過減速器減速后直接與皮帶驅(qū)動輥連接，節(jié)省空間。如圖4所示，1-工件；2-皮帶；3-擋板；4-電機；5-減速器。