(1)盡量避免尖角和厚度差異大的部分

應(yīng)避免大厚度的橫截面、薄邊緣和尖角。應(yīng)在模具厚度和厚度的交界處進(jìn)行平滑過渡。這可以有效地減小模具橫截面的溫差，減小熱應(yīng)力，同時減小橫截面上組織轉(zhuǎn)變的不均勻性并減小組織應(yīng)力。圖1顯示模具采用過渡圓角和過渡錐形。

(2)適當(dāng)增加工藝孔

對于一些不能保證截面均勻?qū)ΨQ的模具，應(yīng)在不影響使用性能的情況下，將不可通孔改為通孔或適當(dāng)增加一些工藝孔。

盡可能使用封閉和對稱的結(jié)構(gòu)

當(dāng)模具形狀開放或不對稱時，淬火后的應(yīng)力分布不均勻，容易變形。因此，一般容易變形的槽型在淬火前應(yīng)盡可能加強，淬火后切斷。圖5所示的帶槽工件在淬火后靜止時變形。加固后(圖5中的陰影部分)，可以有效地防止淬火變形。

模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強度和韌性，即模具的工作表面具有高強度和耐磨性。這里介紹的技術(shù)思想是通過用較低等級的材料代替較高等級的材料來降低制造成本，即滲碳和淬火。

成熟的硬化膜沉積技術(shù)是化學(xué)氣相沉積和PVD。為了提高薄膜工件表面的附著強度，已經(jīng)開發(fā)了各種增強的化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)首先應(yīng)用于工具(工具、切割工具、測量工具等)。)，具有極高的效果。各種工具已經(jīng)被用作涂覆硬化膜的標(biāo)準(zhǔn)方法。自20世紀(jì)80年代以來，模具已經(jīng)涂上了硬化膜技術(shù)。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本仍然很高，而且它仍然只適用于一些精密和長壽命的模具。如果建立熱處理中心并鑄造模具，涂覆固化膜的成本將大大降低。如果更多的模具采用這種技術(shù)，他們可以提高中國模具制造的整體水平。模具材料的預(yù)硬化技術(shù)對大多數(shù)模具來說，模具的熱處理是一個長期的過程。

鋁鍋模具，這個詞估計00后沒人知道，90后可能有點。只有老年人知道，因為這是他們以前的工作，以前的生活，也許還有一些他們的故事。

我的祖母和祖父也因為鋁罐開始了一段浪漫的婚姻，這就是為什么我寫了這篇作文(讓我們稱之為他的作文)。這是奶奶的一個夢。不用說，制造這種東西的一般過程很簡單，但也測試了技術(shù)。首先，尋找一些廢銅來制造鋁(如果你不介意的話，你可以買新的鋁)。首先，當(dāng)鋁溶于鋁水中時，水泥應(yīng)按照一定的比例進(jìn)行活化和混合。冷卻后幾乎干燥時制作模型。后一步也是決定干燥成敗的一步。只有幾年的大師才能烤出好的鋁鍋。我的祖母當(dāng)時是一個的“制壺人”。烘烤時，你應(yīng)該從里面開始，當(dāng)里面快烤完的時候，再從外面開始烘烤。用這種方法烤制的鍋不僅使用方便，而且美觀。這是一般的過程。我也聽奶奶的。說實話，他想讓我傳授這種技能，但現(xiàn)在這種技能不比機(jī)器強。這也是她尚未實現(xiàn)的愿望。