壓鑄機和壓射頭的工作

目前的壓鑄機，為了減緩壓射頭與壓鑄機料筒之間的磨損，在每一模的工作過程中，當(dāng)壓射頭移出到料筒的外面時，會往壓射頭上方噴一次潤滑油的油霧。這樣由于潤滑油有潤滑作用，壓射頭與壓鑄機筒的磨損會減少。生產(chǎn)一模制品后，壓射頭上的潤滑油失去，在下一模生產(chǎn)之前，壓射頭的大部份會露出壓鑄機筒外，此時再噴上一次潤滑油霧，保證壓射頭的潤滑效果。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤滑油，導(dǎo)致每次都需要噴灑潤滑油，增加潤滑油使用量，造成材料的浪費。

壓射頭的結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)上:壓射頭主要由壓射頭基體15、壓射頭柄5構(gòu)成，壓射頭基體15大多采用球鐵QT-600鑄造并經(jīng)表面氮化而成，由于壓射頭是在高溫高壓下在容杯中運行，工作環(huán)境惡劣，球鐵經(jīng)氮化后的耐磨性還是不夠，一般一天至少要用一個，甚至數(shù)個，不但造成浪費，還因更換壓射頭需要占用大量時間，影響生產(chǎn)效率；也有廠家采用整體鈹青銅壓射頭，使用壽命增加了，可以達(dá)到150000模次以上，但成本也增加了很多，經(jīng)查ZL200520095630.8柱塞頭，在壓射頭基體15外表通過過盈配合安裝一個鈹青銅套14，用螺母16進(jìn)行固定，大大降低了成本，使用壽命也在150000模次以上，但由于壓射頭基體15與鈹青銅套14之間為過盈配合，更換比較麻煩，所以從實用性和經(jīng)濟(jì)性看，還是存在不足與局限性。

壓射頭的壓射速度

壓射速度是指壓鑄時，壓射頭運動的速度，分慢壓射速度和快壓射速度，一般所說的壓射速度是指快壓射速度。慢壓射速度的大小是以壓射頭經(jīng)過澆料口時，不起金屬液飛濺為好，一般為0.1～0.5M/S，快壓射速度鋁合金一般為：0.1～1.1M/S。鑄件壁厚越薄要求壓射速度越快，鑄件形狀越復(fù)雜要求壓射速度越快，鑄件投影面越大要求壓射速度越快，鑄件鎮(zhèn)充路徑越長要求壓射速度越快。