pe鋼絲網(wǎng)骨架管試壓流程：

　　pe鋼絲網(wǎng)骨架管進(jìn)行試壓操作主要是確保該管材在安裝后，能夠承受一定壓力穩(wěn)定使用，從而才能確保后期使用時(shí)不會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)問(wèn)題。

　　1、壓力表應(yīng)分別安裝在復(fù)合管進(jìn)水口、末端和處，以處壓力為準(zhǔn)，若pe鋼絲網(wǎng)骨架管處不能安裝壓力表，則根據(jù)落差計(jì)算出處壓力，升壓過(guò)程中，壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓;

　　2、分級(jí)升壓，每升一級(jí)檢查支墩、管道及界面，無(wú)異常現(xiàn)象再繼續(xù)升壓。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管及接口等部位進(jìn)行敲打或修補(bǔ);

　　3、試驗(yàn)壓力應(yīng)不超過(guò)pe鋼絲網(wǎng)骨架管壓力，升到壓力后保持恒壓1h條件下，檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象，為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補(bǔ)水。

鋼絲網(wǎng)骨架管的瑕疵應(yīng)該怎樣處理：

　　1、檢查鋼絲網(wǎng)骨架管管材的成型模具是否通暢，是否溫度過(guò)高。

　　2、減少鋼絲網(wǎng)骨架管的注速進(jìn)行消除表面瑕疵，一般情況下，減小注射壓力和流量可以得到適量值，極大的減小瑕疵的出現(xiàn)。

　　3、鋼絲網(wǎng)骨架管管材的表面出現(xiàn)瑕疵，也許是原料的的鋼化不夠，如果在成型時(shí)溫度不夠，容易將冷料打在復(fù)合管上，導(dǎo)致復(fù)合管的表面出現(xiàn)“蝴蝶斑”。

　　所以只有在生產(chǎn)的各個(gè)步驟上嚴(yán)格把關(guān)，將上述幾點(diǎn)事項(xiàng)結(jié)合起來(lái)，并在使用過(guò)程中注意使用規(guī)范，才能夠有效的預(yù)防瑕疵的出現(xiàn)，從而杜絕鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管一些不可抗拒的損壞。

鋼絲網(wǎng)骨架管的運(yùn)輸注意事項(xiàng)有哪些？

　　鋼絲網(wǎng)骨架管廣泛應(yīng)用于各種運(yùn)輸行業(yè)，比如有氣體，液體水資源等等，鋼絲網(wǎng)骨架管的牢固性以及可靠性很強(qiáng)，但在運(yùn)輸儲(chǔ)放的時(shí)候還是需要特別注意，防止出現(xiàn)管道運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)損毀，從而導(dǎo)致后期使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，下面講一下鋼絲網(wǎng)骨架管的運(yùn)輸注意事項(xiàng)有哪些：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架管搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。

　　2、管材搬運(yùn)時(shí)一定要采用軟保護(hù)吊裝帶進(jìn)行裝卸，吊裝應(yīng)吊2點(diǎn)，使撓度變形不宜過(guò)大。

　　3、寒冷天搬運(yùn)鋼絲網(wǎng)骨架管時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。

　　4、存放復(fù)合管時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格、不同連接形式分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以便于管理和使用。

　　5、存放場(chǎng)地應(yīng)干凈平整，逐層疊放整齊，并固定牢靠，堆放高度不宜超過(guò)1.5m。

　　6、管材在室外臨時(shí)堆放，應(yīng)該避免露天暴曬、雨淋、積雪，應(yīng)根據(jù)冬季溫差選擇不同保溫作用的遮蓋物，遮蓋物應(yīng)遮蓋住所有管材外漏部分，防止空管通風(fēng)受凍。