鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管（又稱：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管）是一種以鋼骨架塑料復(fù)合管為基礎(chǔ)改良過的新型塑料復(fù)合管，從內(nèi)到外采用內(nèi)塑層、鋼絲骨架、外塑層三層結(jié)構(gòu)。其中內(nèi)塑層和鋼絲骨架是用于承受管材內(nèi)部的壓力，外塑層主要是用于焊接連接的作用。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管施工焊接工機具準備：

1、電源：電源容量要滿足電熔焊機的要求（為380V）。

2、電源線：電源線不宜太長，以不超過20米為宜，否則選擇電源容量時要考慮電源線的降呀。

3、電熔焊機、管材切割機由廠家提供。HTD-10型電熱熔焊機表示參數(shù)：50V擋位用A表示，100V擋位用B表示，150V擋位用C表示；不得布置在遇水能引起燃燒、或損壞原料、產(chǎn)品和設(shè)備的上面，并應(yīng)盡量避免在生產(chǎn)設(shè)備上面通過。HTD-8型電熱熔焊機表示參數(shù)：40V擋位用1表示，80V擋位用2表示，130V擋位用3表示，180V擋位用4表示，220V擋位用5表示。

4、刀：用于將管材插入管件部分清理干凈。

PE鋼絲網(wǎng)鋼骨架及孔網(wǎng)鋼帶操作要點：

電熔管件安裝注意事項：

1、 進行管道安裝前進行資料特別是設(shè)計圖紙的審查，以確保廠家供應(yīng)的產(chǎn)品符合設(shè)計要求及相關(guān)國家、行業(yè)標準。若有不符合，尤其是壓力等級理解不夠充分的或者不相符的情況，應(yīng)及時通知設(shè)計或生產(chǎn)單 位，以便進行修改。

2、 一般來講，工廠產(chǎn)品出廠時均已嚴格封口。安裝時，若在現(xiàn)在存在切割的情況，應(yīng)確保重新進行封口，避免鋼帶露影響管線壽命。但若現(xiàn)場無法用大型的封口設(shè)備，可使用廠家提供的熱熔膠條(一種熱熔膠與HDPE的共擠物)，用熱風機吹熱使其覆蓋切削部分。

3、 用刀將管件焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為0.2～0.5mm，日光管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當增加刮削量；用砂紙磨頭將管件的內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。

鋼絲網(wǎng)骨架管的特點優(yōu)勢：

　　1、耐溫性能好

　　鋼絲網(wǎng)骨架管的強度在其使用溫度范圍內(nèi)一般隨溫度提高而降低，溫度每提高10℃其強度約降低10%以上，由于鋼骨架塑料復(fù)合管強度約2/3是由鋼骨架所承擔，所以其強度隨使用溫度的提高而降低的程度低于任何一種純塑料管，試驗結(jié)果表明每提高10℃，鋼骨架塑料復(fù)合管強度降低在5%以下。鋼絲網(wǎng)骨架管的試壓注意事項有哪些：鋼絲網(wǎng)骨架管管道安裝完成之后，后還會對管道進行一次試壓的測試鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管也不例外，那么在進行壓力測試的時候有什么要求以及有哪些注意事項呢。

　　2、熱膨脹系數(shù)小

　　由于普通碳鋼線膨脹系數(shù)為10.6-12.2×10-6(1/℃)，純塑料管材線膨脹系數(shù)為170×10-(1/℃)，鋼絲網(wǎng)骨架管在網(wǎng)狀負骨架的約束下，復(fù)合管材的熱膨脹性大大改善，低于任何一種常用的塑料管材，通過測驗，鋼骨架塑料復(fù)合管線膨脹系數(shù)為35.4-35.9×10-6，僅是普通碳鋼管材3-3.4倍，試驗結(jié)果表明，埋地安裝時一般可不用熱補償裝置，管材采用蜿蜒狀鋪設(shè)即可起到吸收膨脹的作用，從而使安裝成本降低。鋼絲網(wǎng)骨架管水壓施壓是測試管道安全的一個重要步驟，管道試壓在如今的管道施工過程中已經(jīng)變成了不可缺少的一部分，所以，試壓實驗工作在工作人員的心中也是非常熟悉的。

哪些因素會影響pe鋼絲網(wǎng)管的焊接質(zhì)量：

　　影響pe鋼絲網(wǎng)管焊接質(zhì)量的因素是多樣的，要想把工作做好，我們一定要注意這些影響因素，在焊接施工過程中做好每個小細節(jié)，以保證焊接效果。下面就講解一下影響pe鋼絲網(wǎng)管焊接質(zhì)量的因素有哪些：

　　1、工作環(huán)境：寒冷或大風可能會對熔接質(zhì)量有致命的影響。它冷卻加熱板，并導(dǎo)致不均勻的溫度分布。應(yīng)設(shè)置帳篷以便保溫，同時延長加熱時間。環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采取保護設(shè)施或調(diào)整焊接工藝。

　　2、管材對中：管端錯邊也能導(dǎo)致接頭壽命大為降低、接頭強度的減弱?？赡苁怯捎趭A持管子的夾具對中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中。錯邊應(yīng)不超過壁厚的10%。

　　3、熔體流動速率(MFR)：不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標準規(guī)范認為MFR(190/5)在(0.2～1.4)g/10min范圍內(nèi)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管均可相互焊接。但為了得到較佳的連接性能，MFR間的差值應(yīng)盡可能小。

　　4、冷卻方式：冷卻過程中，應(yīng)逐步經(jīng)行，不宜急速降溫。