無心磨床砂輪主軸故障及修正淺析

　　主軸和軸瓦的修正

　　1.主軸的修正

　　對已磨損的主軸，磨損量較小沒有超越氮化層的厚度時，能夠直接修磨作業(yè)面康復(fù)主軸精度和外表粗糙度;別的磨損較大時能夠采用鍍鉻的工藝康復(fù)原尺度，經(jīng)精磨和壓光處理，確保尺度精度和外表粗糙度。軸端中心孔的修整往往簡單被忽視，而修磨主軸兩端中心孔是關(guān)系到修正主軸精度的重要工序。在磨床上修研主軸中心孔時，一個手捏主軸，一手將尾架手輪輕輕調(diào)整，手捏主軸要松松緊緊，以達(dá)到均勻研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨結(jié)束后，再研磨另一端，經(jīng)修研、丈量、再修研的屢次反復(fù)修正后的主軸，其各作業(yè)外表達(dá)到要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.軸瓦的修正

　　粗刮軸瓦在刮研過程中，采用淺刮工藝，下刀很輕。首先是以主軸為基準(zhǔn)進(jìn)行粗刮，把接觸點子先刮出來，點子要均勻，點子在14～16點/25mm2。刮點刀痕要穿插進(jìn)行，這樣出來的點子均勻。

無心磨床結(jié)構(gòu)特征：

　　a、機(jī)床工作臺縱向移動，砂輪架快速進(jìn)退均由液壓控制，工件轉(zhuǎn)動用直流電機(jī)驅(qū)動，在轉(zhuǎn)速范圍可作無級調(diào)速。

　　b、砂輪架主軸軸承潤滑油泵、冷卻泵、砂輪架等均分別以單獨(dú)電動機(jī)傳動。

無心磨床的磨削角度：

　　直徑研磨：小量生產(chǎn)時，自動進(jìn)刀配合無火花定時器，無心磨床可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時，二段式自動進(jìn)刀加上二段式測量器，無心磨床可提供更好的產(chǎn)量和研磨效果。

　　斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，無心磨床與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)易。

　　內(nèi)徑研磨：無心磨床內(nèi)徑研磨附件(特別附件)研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。

　　橫徑研磨：自動間歇進(jìn)刀和油壓驅(qū)動的工作臺使工作物得到更有效的橫徑研磨。

　　端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將無心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。

　　肩部研磨：工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉(zhuǎn)一角度即可研磨。

　　無心磨床主軸故障產(chǎn)生的因素

　　無心磨床由于長期工作，五塊瓦、主軸磨損，表面粗糙度、幾何精度下降，油膜剛性下降，使主軸受力后產(chǎn)生徑向跳動，使加工的工件形成振紋。由于潤滑油粘度的下降，使得軸承處于邊界潤滑狀況，較大的軸承載荷使磨屑微粒劃破摩擦副工作表面的潤滑油膜而呈高應(yīng)力的固相接觸，產(chǎn)生較為強(qiáng)烈的變形，接觸區(qū)域有很高的溫升和局部發(fā)生固相焊合，隨即將軟面的、強(qiáng)度較低的軸承合金局部撕下，其中被撕下的部分軸承合金粘貼軸頸上，即產(chǎn)生了粘著損壞，俗稱“抱軸”。

       無心磨床的開機(jī)前的注意事項：

　　1、開機(jī)前檢查機(jī)臺周邊狀況，機(jī)臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。

　　2、開機(jī)前先檢查油箱油位是否正常，冷卻水箱水位、砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或雜物在機(jī)床中

　　3、開機(jī)前檢查開關(guān)是否可靠，確認(rèn)防護(hù)罩等安全防護(hù)是否有效。

　　4、打開電源，啟動液壓開關(guān)，觀察機(jī)床液壓表的壓力高低是否正常。冷卻風(fēng)扇、砂輪、水泵電機(jī)是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，需要調(diào)整火線進(jìn)線順序。然后看各油鏡及各油管處是否有油流過;

　　5、開機(jī)前砂輪、導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈，油杯內(nèi)加滿油;嚴(yán)禁用手摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的砂輪和導(dǎo)輪。

　　6、開機(jī)前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之了解各項工作操作流程。

　　7、未經(jīng)過培訓(xùn)，無操作經(jīng)驗的工人不可操作機(jī)器，以免造成危險。